I den daglige bruken av fiberlaser-skjæremaskiner støter vi ofte på noen problemer, men vi vet ikke hvordan vi skal løse dem i utgangspunktet. Laserskjæremaskinen kan fungere feil etter lang tids bruk, noe som er normalt. Imidlertid må vi utføre feilsøking innenfor et kontrollerbart område for raskt og effektivt å løse problemene med laserskjæremaskinen. Nedenfor er noen forklaringer på virkningen av merket av laveffekt laserutstyr,XT Laser, på skjærekvaliteten til fiberlaserskjæremaskiner. Jeg håper dette kan hjelpe alle. Faktorene som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskiner inkluderer skjærehøyde, dysemodell, fokusposisjon, skjærekraft, skjærefrekvens, skjæredriftsyklus, skjæretrykk og skjærehastighet. Maskinvareforutsetninger inkluderer: beskyttende linser, gassrenhet og platekvalitet.
Generell feilsøking når kuttekvaliteten er dårlig:
1 klippehøyde
(Det anbefales at den faktiske klippehøyden er mellom 0,8~1,2 mm). Hvis den faktiske klippehøyden er forbudt, er kalibrering nødvendig.
2 luftdyser
Sjekk om modellen og størrelsen på luftdysen er feil. Hvis de er riktige, sjekk om luftdysen er skadet og om rundheten er unormal.
3 optiske sentre
Det anbefales å bruke en luftdyse med en diameter på 1,0 for optisk senterrefleksjon, og det er best å fokusere mellom -1 og 1,2 når du reflekterer på det optiske senteret. Lyspunktene som settes inn på denne måten er små og enkle å observere.
4 beskyttelseslinser
Sjekk om vedlikeholdslinsene er rene og ikke krever vann, olje eller rester. Noen ganger kan vedlikeholdslinser bli tåkete på grunn av faktorer som klima eller for kald luft.
5 Fokus
Sjekk om fokus er riktig stilt inn.
6. Endre skjæreparametere
Etter å ha reflektert over det ovennevnte og ikke funnet noen problemer, gjør målrettede endringer i parameterne.
Hvordan feilsøke parametere? Følgende er situasjonene og løsningene som kan oppstå ved skjæring av rustfritt stål og karbonstål.
For eksempel finnes det ulike eksempler på slaggheng av rustfritt stål.
Hvis det kun henger slagg i hjørnet, anbefales det å vurdere avrundingen av hjørnet først. Når det gjelder parametere, kan det redusere fokus og øke lufttrykket.
Hvis det totale harde slagget henges, er det nødvendig å senke brennpunktet, øke lufttrykket og øke kuttedysen. Men hvis brennpunktet er for lavt eller lufttrykket er for høyt, kan det forårsake lagdeling av tverrsnittet og ruhet av endeflaten.
Redaktøren avXT Laser Cutting Machine minner deg om at hvis det henger granulært mykt slagg på det hele, kan du passende øke skjærehastigheten eller redusere skjærekraften.
Kutting av rustfritt stål kan også støte på et vegghengt slagg som er i ferd med å slutte å kutte. Det er nødvendig å sjekke om det er restgass i kildegassforsyningen eller om strømningshastigheten ikke kan henge med.
Kutting av vanlig karbonstål kan støte på problemer som utilstrekkelig lyshet i den tynne plateseksjonen og ruhet i den tykke plateseksjonen.
For å kutte seksjonen jevnt, er det første trinnet å gjøre brettet bra, og for det andre bør oksygenrenheten være minst 99,6 % høyere. Når du bruker en fiberlaserskjæremaskin, er det nødvendig å være oppmerksom på bruken av en dobbeltlagsdyse på 1,0 eller 1,2, skjærehastigheten skal være høyere enn 2m/min, og skjæretrykket bør ikke være for høyt. For å oppnå god skjærekvalitet for tykke plater er det nødvendig å sikre renheten til platen og gassen. Det neste trinnet er valg av gassdyser. Jo større blenderåpning, desto bedre er kvaliteten på seksjonen, men samtidig, jo større avsmalning på seksjonen.