Xintian Laser Precision Laser Cutting Machine
Med den økende etterspørselen etter høypresisjonsmaskinering har også relaterte presisjonsmaskineringsteknologier utviklet seg raskt, og presisjonslaserskjæremaskiner har også fått mer og mer anerkjennelse i markedet.
Den presisjons laserskjæremaskinens prosesseringsteknologi basert på tynne plater har høy prosesseringsnøyaktighet, rask hastighet, jevne og flate kutt, og krever generelt ikke etterfølgende behandling; Liten skjærevarmepåvirket sone og liten platedeformasjon; Høy maskineringsnøyaktighet, god repeterbarhet og ingen skade på materialoverflaten. For tiden er det flere og flere applikasjonsindustrier for presisjonsmaskinering, som håndverksindustrien, brillerindustrien og smykkeindustrien.
Laserpresisjonsmaskinering har følgende viktige egenskaper:
(1) Bredt utvalg: laserpresisjonsmaskinering har et bredt spekter av objekter, inkludert nesten alle metallmaterialer og ikke-metalliske materialer; Egnet for sintring, stansing, merking, skjæring, sveising, overflatemodifisering og kjemisk dampavsetning av materialer. Elektrokjemisk maskinering kan kun behandle ledende materialer, mens fotokjemisk maskinering kun er egnet for lett korrosive materialer. Plasmamaskinering er vanskelig å behandle visse materialer med høyt smeltepunkt.
(2) Nøyaktig og omhyggelig: Laserstrålen kan fokuseres til en svært liten størrelse, noe som gjør den spesielt egnet for presisjonsbearbeiding. Laserpresisjonsmaskinering har få påvirkningsfaktorer på kvaliteten, høy maskineringsnøyaktighet, og er generelt overlegen andre tradisjonelle maskineringsmetoder.
(3) Høy hastighet og høy hastighet: fra Makespans perspektiv, krever elektrisk utladningsmaskinverktøyelektrode høy presisjon, høyt forbruk og lang Makespan; Utformingen av katodeformer for maskinering av hulrom og overflater i elektrokjemisk maskinering innebærer en stor arbeidsbelastning og en lang produksjonssyklus; Den fotokjemiske prosesseringsprosessen er kompleks; Laserpresisjonsbearbeidingen er enkel i drift, og spaltebredden er lett å kontrollere. Den kan umiddelbart utføre høyhastighetsgravering og skjæring i henhold til tegningene som skrives ut av datamaskinen. Behandlingshastigheten er rask, og Makespan er kortere enn andre metoder.
(4) Sikker og pålitelig: Laserpresisjonsbearbeiding tilhører ikke-kontaktbehandling, som ikke vil forårsake mekanisk kompresjon eller stress på materialet; Sammenlignet med maskinering av elektrisk utladning og bearbeiding av plasmabue, er dens varmepåvirkede sone og deformasjon svært liten, slik at den kan bearbeide svært små deler.
(5) Lave kostnader: Ikke begrenset av mengden prosessering, laserbehandling er billigere for små batchbehandlingstjenester. For bearbeiding av store produkter er kostnadene ved produksjon av forme svært høye. Laserbehandling krever ingen formproduksjon, og laserbehandling unngår fullstendig kollaps av kanter som dannes under materialstansing og skjæring, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene til bedriften og forbedre produktkvaliteten.
(6) Liten skjæresøm: Laserskjæresømmen er vanligvis mellom 0,1 og 0,2 mm.
(7) Glatt skjæreflate: Den laserkuttede skjæreoverflaten er fri for grader.
(8) Lav termisk deformasjon: Laserskjæring er preget av fine slisser, rask skjærehastighet og konsentrert energi, noe som resulterer i minimal varmeoverføring til materialet som kuttes og minimal deformasjon av materialet.
(9) Materialbesparelse: Laserbehandling bruker dataprogrammering for å utføre materialhekking på produkter med forskjellige former, maksimere materialutnyttelsen og redusere bedriftens materialkostnader.
(10) Veldig egnet for utvikling av nye produkter: når produkttegningene er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart, og du kan få det fysiske produktet til det nye produktet på kortest mulig tid.
Totalt sett har laserpresisjonsmaskineringsteknologi mange fordeler i forhold til tradisjonelle maskineringsmetoder, og applikasjonsutsiktene er svært brede.