Det siste ordinære laserskjæreutstyret i utviklingen av laserteknologi er hovedsakelig fiberlaserskjæremaskiner, mens CO2-laserskjæremaskiner i hovedsak brukes til å kutte tykke plater, men kan oppnå kutting av ikke-metalliske materialer. Førstnevnte brukes hovedsakelig til skjæring av tynne metallmaterialer, mens sistnevnte brukes til skjæring av tykke plater og ikke-metallisk skjæring (ikke-metalliske materialer sammenlignes ikke her). Hovedkarakteristikken ved laserskjæring er dens raske skjærehastighet, kjent for god skjærekvalitet og lave prosesseringskostnader. Sammenlignet med tradisjonell trådskjæring har den betydelige fordeler. Hva er de spesifikke forskjellene? La oss utforske sammen.
Trådskjæring: Trådskjæring kan bare kutte ledende materialer, noe som begrenser bruksområdet og krever kuttekjølevæske under kutteprosessen. Derfor kan noen ikke-metalliske materialer, som lær, som ikke kan nå punktet og er redde for vann og skjærevæskeforurensning, ikke realisere trådskjæring. Fordelen er at den kan oppnå engangsforming og kutting av tykke plater, men skjærekantene vil være relativt grove. For tiden er trådskjæring delt inn i rask tråd og langsom tråd i henhold til applikasjonstrådtypen. Rask wire bruker molybdentråd, som kan oppnå flere kuttebruk, mens langsom wire bruker kobbertråd, som bare kan brukes én gang. Selvfølgelig er kobbertråd mye billigere enn molybdentråd. En annen rask ledningsenhet er mye billigere enn den sakte ledningsenheten, og prisen på den sakte ledningsenheten er omtrent fem til seks ganger høyere enn den raske ledningsenheten.
Laserskjæring bruker en laserstråle med høy energitetthet for å bestråle og smelte kuttet av det kuttede materialet ved høye temperaturer for å oppnå kutting. Metallmaterialet som skal kuttes bør ikke være for tykt, ellers kan den varmepåvirkede sonen være for stor, og jevn kutting kan ikke oppnås. Bruksdekningen av laserskjæring er svært bred, og det er kun mulig å kutte de fleste metaller uten å være begrenset av form. Ulempen er at den kun kan kutte tynne plater.
Molybdentråd brukes til trådskjæring, som genererer høy temperatur når den aktiveres for å kutte materialet som kuttes. Det brukes vanligvis til å lage former. Den varmepåvirkede sonen er relativt jevn og liten. Det kan oppnå kutting av tykke plater, men kuttehastigheten er langsom og kan bare kutte ledende materialer. Bruksområdet er lite, og på grunn av forbruksmaterialene er behandlingskostnadene høyere sammenlignet med laserskjæring.
De to har gjensidige fordeler og kan i utgangspunktet utfylle hverandre. Med utviklingen av industrialiseringen øker imidlertid etterspørselen etter storskala produksjon fra foredlingsbedrifter, noe som betyr høyere krav til arbeidseffektivitet. Derfor er høyhastighets, høykvalitets og rimelig laserskjæringsteknologi i metallskjæring mer egnet for moderne produksjonsbehov, mens trådskjæring gradvis mister konkurranseevnen i markedet.
OmXT Laser
kvinnerXT Technology Co., Ltd. ble etablert i 2004 og er lokalisert i Jinan, Quanzhou City. Det er en nasjonal høyteknologisk bedrift og en spesialisert "liten gigant"-bedrift med over 60 patenter. Selskapet er hovedsakelig engasjert i laserskjæremaskiner, merkemaskiner, sveisemaskiner, rensemaskiner, kantpresse og laserstøttende automatiske produksjonslinjer. Det er en profesjonell leverandør av laserindustriapplikasjonsløsninger som integrerer FoU, produksjon, salg og service. Produktene våre selger godt i over 160 land og regioner rundt om i verden, betjener over 100 000 kunder og når over 100 globale ettersalgsservicesteder.XT Laser følger alltid konseptet "kundesentrisk" og har etablert mer enn 30 salgs- og servicesteder over hele landet og mer enn 40 salgs- og servicesentre over hele verden, og oppnår rask respons på 30 minutter, ankomst på stedet på 3 timer og 24 -time online tjeneste for å beskytte kunder.
