XT Laser - Laserskjæremaskin
Hva er fordelene med laserskjæremaskiner? Hvorfor bruker de fleste metallbearbeidingsprodusenter nå laserskjæremaskiner? I den nåværende fiberlaser-skjæremaskinindustrien spiller store produsenter i hemmelighet spill og står overfor en rekke risikoer. Suksess fører til suksess, mens fiasko fører til forsvinning i markedet. I dag, med fokus på produktkvalitet, er etterspørselen etter kunder som kan kjøpe laserskjæremaskiner i endring. Den personaliserte etterspørselen etter utstyr stimuleres av markedet, og brukervennligheten til utstyr har blitt en av innkjøpsfaktorene. La oss deretter analysere bruksområdene og fordelene med laserskjæremaskiner.
En laserskjæremaskin bruker et fokuseringsspeil for å fokusere laserstrålen på overflaten av et materiale, noe som får materialet til å smelte. Samtidig brukes komprimert gass koaksial med laserstrålen for å blåse bort det smeltede materialet, noe som får laserstrålen til å bevege seg i forhold til materialet langs en bestemt bane, og derved danner en viss form på skjæresømmen.
Bruksområder for laserskjæremaskiner
Ulike maskineri produksjon og prosessindustri inkluderer maskinverktøy, ingeniørmaskineri, elektrisk bryterproduksjon, heisproduksjon, kornmaskineri, tekstilmaskineri, lokomotivproduksjon, landbruks- og skogbruksmaskiner, matmaskiner, spesialkjøretøyer, produksjon av petroleumsmaskiner, miljøvernutstyr, husholdningsapparater produksjon, store motor silisium stålplater, etc.
Betydelige fordeler med laserskjæremaskiner
1. Høy nøyaktighet: posisjoneringsnøyaktighet opptil 0,05 mm, gjentatt posisjoneringsnøyaktighet opptil 0,02 mm
2. Smal spalte: Laserstrålen fokuseres inn i svært små lyspunkter, og oppnår en høy effekttetthet ved brennpunktet. Materialet varmes raskt opp til fordampningspunktet, og hull dannes ved fordampning. Når lysstrålen beveger seg lineært med materialet, danner hullene kontinuerlig smale spalter. Bredden på snittet er generelt 0,10-0,20 mm.
3. Glatt skjæreflate: Skjæreflaten er fri for grader, og overflateruheten til snittet kontrolleres generelt innenfor Ra12,5.
4. Rask hastighet: Kuttehastigheten kan nå 10m/min, og den maksimale posisjoneringshastigheten kan nå 70m/min, som er mye raskere enn trådskjæringshastigheten.
5. God skjærekvalitet: berøringsfri skjæring, med minimal varmepåvirkning på skjærekanten og nesten ingen termisk deformasjon av arbeidsstykket, og unngår fullstendig kantkollaps dannet under materialstansing og skjæring. Generelt er det ikke behov for sekundær bearbeiding for skjæresømmen.
6. Ingen skade på arbeidsstykket: Laserskjærehodet kommer ikke i kontakt med materialoverflaten, noe som sikrer at arbeidsstykket ikke blir ripet opp.
7. Ikke påvirket av hardheten til materialet som kuttes: Laser kan behandle stålplater, rustfritt stål, aluminiumslegeringsplater, harde legeringer, etc., og kan utføre deformasjonsfri kutting uavhengig av hardheten.
8. Ikke påvirket av formen på arbeidsstykket: Laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle enhver form, og kan kutte rør og andre uregelmessige materialer.
9. Lagre mugginvestering: Laserbehandling krever ikke mugg, krever ikke muggforbruk, krever ikke muggreparasjon, sparer tid for utskifting av mugg, og sparer dermed prosesseringskostnader og reduserer produksjonskostnadene, spesielt egnet for behandling av store produkter.