XT Laser - Metalllaserskjæremaskin
Siden starten har laserskjæremaskiner i metall gradvis blitt anerkjent av forbrukerne. Hva er fordelene med tradisjonelle skjæremetoder som ikke kan sammenlignes med laserskjæremaskiner? For det første, la oss ta en titt på egenskapene til laserskjæring og trådskjæring: det nyeste ordinære laserskjæreutstyret, hovedsakelig fiberlaserskjæring, hovedsakelig preget av høy skjærehastighet, god skjærekvalitet og lave prosesseringskostnader.
Tradisjonell trådkutting:
Trådskjæring kan bare kutte ledende materialer, noe som begrenser bruksområdet og krever kuttekjølevæske under kutteprosessen. For eksempel er skinn ikke egnet for bruk. Den er ikke redd for vann og skjærevæskeforurensning, og kan ikke kuttes av med ledning.
I tillegg, i henhold til typen ledning som brukes, er gjeldende ledningsskjæring delt inn i rask ledning og langsom ledning. Tråden er laget av molybdentråd og kan brukes til flere kutt. Ledningene brukes sakte og kan kun brukes én gang. Metalltråd har flere bruksområder enn molybdentråd fordi det er veldig billig.
Fordelen med tradisjonell trådkapping er at den kan oppnå engangsforming av plateskjæring, men skjærekanten vil være svært grov.
Etter å ha diskutert egenskapene til laserskjæring og tradisjonell trådskjæring, la oss kort sammenligne deres kutteprinsipper og ulemper:
Laserskjæringsprinsipp: Den høye temperaturen generert av laserstrålebestråling med høy energitetthet smelter snittet av skjærematerialet, og oppnår dermed skjæring. Derfor bør metallmaterialet kuttet ikke være for tykt, ellers kan den varmepåvirkede sonen være for stor til å kutte.
Laserskjæring har et bredt spekter av bruksområder, da det kan kutte de fleste metaller uten å være begrenset av form.
Tradisjonelt trådskjæringsprinsipp: Ved å bruke molybdentråd til å kutte metalltråd, blir det elektrifisert for å produsere høytemperaturskjæremateriale som skal kuttes, vanligvis brukt som en form. Den varmepåvirkede sonen er mer jevn og mindre. Det kan oppnå kutting av tykke plater, men kuttehastigheten er lav og kan bare kutte ledende materialer, noe som resulterer i en mindre konstruksjonsoverflate.
Ulempen er at det er forbruksvarer, og behandlingskostnadene er høyere enn kostnadene ved laserskjæring.
Med utviklingen av industriell etterspørsel har prosesseringsbedrifter stadig høyere krav til masseproduksjon, noe som betyr at jo høyere arbeidseffektivitet, desto høyere hastighet på metallskjæring. Høy kvalitet, lavkost laserskjæring er mer egnet for moderne produksjonsbehov, mens trådskjæring gradvis mister sin markedskonkurranseevne.
Siden utviklingen av laserskjæremaskiner har prisene på laserskjæremaskiner gått ned igjen og igjen på grunn av økningen i produsenter. Mange platemetall- og metallbearbeidingsindustrier velger ikke laserskjæremaskiner på grunn av deres tradisjonelle "kyllingribbe"-skjæreutstyr. Vi bør ta motet til oss og gi opp "kyllingribben" ved utvikling av klemmefabrikk og kjøpe en laserskjæremaskin som faktisk ikke lenger er dyr, og nyte høyhastighets og presise behandlingsmetoder!