Xintian Fiber Laser Cutting Machine
Med den raske utviklingen av høyeffekts fiberlaserproduksjonsteknologi og den kontinuerlige forbedringen av CNC-teknologi, har bruken av fiberlaserbehandlingsutstyr i metallskjæremarkedet raskt ekspandert de siste årene. Basert på markedstilbakemeldingsinformasjon, samt tykkelse, skjærekvalitet og pris på skjæreutstyr, er markedsapplikasjonsgruppen for platebearbeiding og -produksjon segmentert. Spesielt for små og mellomstore bedriftsbrukere på dette feltet er det et presserende behov for et komplett sett med høyeffekts fiberlaserskjæringsutstyr med god skjærekvalitet for å kutte tykkelsesområdet for metallplater.
Vanskeligheter med å kutte tykke plater med fiberlaserskjæremaskin
1. Spalten er for smal, noe som resulterer i økt varmetap. Nedgangen i skjærehastighet øker varmetapet i skjæreområdet. Hovedformen for varmetap er varmeledning, og jo større tykkelse, jo større varmeledningstap og lavere skjærehastighet. Materialfjerningen i bunnen av snittet ble inkonsekvent, selv om laseren penetrerte den tykke platen og en stor mengde slagg festet seg til bunnen. Slaggdannelsen skyldes den lave gjennomsnittlige skjæretemperaturen i bunnen av snittet, som også skyldes det store energitapet. I dette tilfellet er kvaliteten på snittet vanligvis ikke høy.
2. Fiberlaser har liten punktdiameter og begrenset brennvidde. Når fiberlaser skjærer metall middels tykke plater, selv om det kan opprettholde en høy lasereffekttetthet innenfor skjæredybden, er det ikke gunstig for skjæring og slaggfjerning på grunn av den lille strålediameteren og den fine skjæresømmen. Dette stiller høyere krav til modus, punktspredning, kollimering, forming og rekkevidde av fiberlaser, og utgjør også betydelige vanskeligheter for prosesskvaliteten til fiberlaserskjæring av medium og tykke plater.
3. Rollen og innflytelsen til hjelpegasskvalitet og trykk. Ta oksygen som eksempel; Oksygen spiller en viktig rolle i å kutte medium til tykke karbonstålplater ved bruk av fiberoptisk laser. Laseren faller inn på overflaten av arbeidsstykket for å danne små hull. Når laserstrålen beveger seg langs skjæringsretningen, er det oksiderte og smeltede stoffer rundt de små hullene og skjæresømmene. Renheten og trykket til oksygen har en betydelig innvirkning på laserskjæring. Oksygen med høye urenheter og upassende trykk kan ikke gi tilstrekkelig energi til å danne smeltet materiale med høy fluiditet i bunnen av snittet, og dermed redusere skjærekvaliteten og skjærehastigheten. Ved å måle kvaliteten og trykket til hjelpegass ved forskjellige skjæreposisjoner, ble det funnet at jo smalere skjæresømmen er, desto dårligere er effekten av hjelpegass, og desto vanskeligere er det å opprettholde skjærekvaliteten. Derfor er det avgjørende å sikre passende skjæresømbredde, hjelpegasskvalitet og lufttrykkkontroll for skjærekvaliteten.
4. Forskjellen i geometrisk form fører til en reduksjon i kvaliteten på bøyningspunktskjæringen. Ved laserskjæring av tykke plater blir helningsvinkelen til smeltefronten fremtredende, noe som vil føre til en reduksjon i materialets laserabsorpsjonskoeffisient, og dermed sikre skjærekvalitet ved å øke skjærekraften og redusere skjærehastigheten.
Fiberlaserskjæremaskiner vil bli mye brukt i skjærefeltet på grunn av deres høye lyspunktkonverteringshastighet, høye skjærenøyaktighet, fleksibel prosesseringsevne, god skjærekvalitet og tilpasningsevne. I tillegg, ved kontinuerlig å forske på høyytelses fiberlasere, utvikle avanserte optiske skjæremetoder og støtteenheter, og søke etter de beste skjæreparameterne i forskjellige skjæretilstander for å forbedre skjæresikkerheten, vil fiberlaserskjæring bli mer utbredt, og virkelig oppnå energi- lagring og presis kutting.