Xintian laserskjæremaskin
I dag, med den raske utviklingen av produksjonsteknologi for laserskjæremaskiner og kontinuerlig forbedring av CNC-teknologi, brukes fiberlaserbehandlingsutstyr raskt i markedet for skjæring av metallplater.
Utviklingen og teknologiske oppdateringer av laserskjæreutstyr blir stadig raskere, og mange brukere møter mange problemer når de skjærer tykke plater. I følge markedstilbakemeldingsinformasjon har tykkelsen, skjærekvaliteten og prisen på skjæreutstyr for metallplatebearbeiding segmentert markedsapplikasjonsgruppen, spesielt for små og mellomstore bedriftsbrukere på dette feltet som har et presserende behov for å kutte metallplatetykkelse og høykvalitets høyeffekt fiber laserskjæremaskin komplett prosessutstyr. Så hva er vanskelighetene med laserskjæremaskiner ved å kutte tykke plater?
Spalten er for smal, noe som resulterer i økt varmetap. Nedgangen i skjærehastighet øker varmetapet i skjæreområdet. Hovedformen for varmetap er varmeledning, og jo større tykkelse, jo større varmeledningstap og lavere skjærehastighet.
Materialfjerningen i bunnen av snittet ble inkonsekvent, selv om laseren penetrerte den tykke platen og en stor mengde slagg festet seg til bunnen. Dannelsen av slagg er forårsaket av den lave gjennomsnittlige skjæretemperaturen i bunnen av snittet, som også skyldes det store energitapet. I dette tilfellet er kvaliteten på snittet vanligvis ikke høy.
Fiberlaser har liten punktdiameter og begrenset brenndybde. Selv om fiberlaser-skjæremaskinen kan opprettholde en høy lasereffekttetthet innenfor skjæredybden til middels tykke metallplater, er den ikke gunstig for skjæring og slaggfjerning på grunn av den lille strålediameteren og den fine skjæresømmen. Dette stiller høyere krav til modus, punktspredning, kollimering, forming og rekkevidde av fiberlaser, og utgjør også betydelige vanskeligheter for prosesskvaliteten til fiberlaserskjæring av medium og tykke plater.
Rollen og innflytelsen til hjelpegasskvalitet og trykk. Ta oksygen som eksempel; Oksygen spiller en svært viktig rolle i å kutte medium til tykke karbonstålplater ved bruk av fiberoptisk laser. Laseren faller inn på overflaten av arbeidsstykket for å danne små hull. Når laserstrålen beveger seg langs skjæringsretningen, er det oksiderte og smeltede stoffer rundt de små hullene og skjæresømmene. Renheten og trykket til oksygen har en betydelig innvirkning på laserskjæring. Oksygen med høye urenheter og upassende trykk kan ikke gi tilstrekkelig energi til å danne smeltet materiale med høy fluiditet i bunnen av snittet, og dermed redusere skjærekvaliteten og skjærehastigheten.
Ved å måle kvaliteten og trykket til hjelpegass ved forskjellige skjæreposisjoner, ble det funnet at jo smalere skjæresømmen er, desto dårligere er effekten av hjelpegass, og desto vanskeligere er det å opprettholde skjærekvaliteten. Derfor er det avgjørende å sikre passende skjæresømbredde, hjelpegasskvalitet og lufttrykkkontroll for skjærekvaliteten. Forskjellen i geometrisk form fører til en reduksjon i kvaliteten på bøyningspunktskjæringen. Ved laserskjæring av tykke plater blir helningsvinkelen til smeltefronten fremtredende, noe som vil føre til en reduksjon i materialets laserabsorpsjonskoeffisient, og dermed sikre skjærekvalitet ved å øke skjærekraften og redusere skjærehastigheten.
Laserskjæremaskiner vil bli mye brukt i skjærefeltet på grunn av deres høye lyspunktkonverteringshastighet, høye skjærenøyaktighet, fleksibel prosesseringsevne, god skjærekvalitet og tilpasningsevne.