DeXT laserskjæremaskin skjærer karbonstålplater
Laserskjæremaskinen er et vanlig laserutstyr som brukes til å kutte metallmaterialer. Siden laserskjæreprosessen tilhører den berøringsfrie varmbearbeidende industrien, blir restene som genereres under skjæringen hovedsakelig blåst bort av gass. I prosessen med daglig bruk av laserskjæremaskinen, når vi sjekker overflaten på arbeidsstykket, vil vi finne at overflaten på arbeidsstykket kuttet av laserskjæremaskinen er svidd, noe som kalles kantbrenning, hvordan skal vi reagere når oppstår disse situasjonene? Ikke bekymre deg, produsenten avXT Laser middels og lav effekt laserskjæremaskiner er her for å utdanne alle om hvordan de skal håndtere situasjonen ovenfor.
Hvorfor opplever laserskjæremaskinen kantbrenning?
Når laserskjæremaskiner behandler metallplater, kan det være kantbrenning og slagghenging, noe som alvorlig påvirker nøyaktigheten og utseendet til produktet. For mange nybegynnere vet de ikke hvordan de skal løse dette problemet. La oss først forstå hvorfor laserskjæremaskiner opplever kantbrenning.
Metalllaserskjæremaskiner genererer en stor mengde varme ved bearbeiding av metallplater. Under normale omstendigheter vil varmen som genereres ved skjæring diffundere langs skjæresømmen til den behandlede metallplaten for tilstrekkelig avkjøling. Ved bearbeiding av små hull ved hjelp av en metalllaserskjæremaskin kan yttersiden av hullet få tilstrekkelig kjøling, mens den lille hulldelen på innsiden av et enkelt hull har liten plass for varmediffusjon, noe som resulterer i for høy konsentrasjon av varmeenergi, som kan forårsake overoppheting, slaggavsetning og så videre. I tillegg, ved skjæring av tykke plater, kan akkumulering av smeltet metall og varme på materialoverflaten under perforering forårsake turbulens i hjelpeluftstrømmen og overdreven varmetilførsel, som fører til overoppheting.
En metode for å løse kantbrenning i metalllaserskjæremaskiner
1. Løsning på overbrenning under skjæring av små hull i karbonstål med metalllaserskjæremaskin: Ved skjæring av karbonstål med oksygen som hjelpegass ligger nøkkelen til å løse problemet i hvordan man undertrykker genereringen av oksidasjonsreaksjonsvarme. Metoden for å bruke ekstra oksygen under perforering og etterslep bytte til hjelpeluft eller nitrogen for kutting kan brukes. Denne metoden kan behandle små hull på opptil 1/6 tykke plater. Pulsskjæringsforholdene med lav frekvens og høy toppeffekt har egenskapen å redusere varmeeffekten, noe som bidrar til å optimalisere skjæreforholdene. Å sette betingelsene til en enkeltpulslaserstråle, høy toppenergi og lavfrekvente forhold kan effektivt redusere akkumuleringen av smeltet metall på materialoverflaten under perforeringsprosessen, og effektivt undertrykke varmeeffekten.
2. Løsning for metalllaserskjæremaskin i aluminiumslegering og rustfritt stålskjæring: Ved bearbeiding av slike materialer er hjelpegassen nitrogen, som ikke vil forårsake kantbrenning under skjæring. Men på grunn av den høye temperaturen på materialet inne i det lille hullet, vil fenomenet med slagg som henger på innsiden være hyppigere. Den effektive løsningen er å øke trykket på hjelpegassen og sette forholdene til høy toppeffekt og lavfrekvente pulsforhold. Ved bruk av luft som hjelpegass, akkurat som ved bruk av nitrogen, vil den ikke overopphetes, men det er lett å ha slagg hengende i bunnen. Betingelsene må settes til høyt hjelpegasstrykk, høy toppeffekt og lavfrekvente pulsforhold.
Oppsummert, har du fått en ny forståelse for hvordan du kan løse slike problemer? Faktisk, i ingen tilfeller bør du ha det travelt når du støter på problemer, kan du alltid finne en løsning. Hvis du har kjøpt enXT laserskjæremaskin, kan du kontakte oss for å løse dine bekymringer.