Før vi bruker metallfiberlaserskjæremaskinen, importerer vi de forberedte tegningene inn i programmet til metallfiberlaserskjæremaskinen, og bruker deretter setteprogramvare for å ordne grafikken på et brett, slik at metallfiberlaserskjæremaskinen kan behandle bearbeidede produkter i partier. Selv om setteprosessen er veldig kort, skjuler den mye kunnskap. Hvilke problemer bør tas hensyn til når du setter opp en laserskjæremaskin. Hva er hovedpunktene for laserskjæremaskinlayout.
1. Hjørnesmelting.
Ved nedbremsing og skjæring av kanter og hjørner på tynne stålplater vil laseren føre til at kantene og hjørnene overopphetes og smelter. Lag en liten radius ved hjørnet for å opprettholde høyhastighets laserskjæring og unngå fenomenet med overoppheting og smelting av stålplater under hjørneskjæring, for derved å oppnå god skjærekvalitet, redusere skjæretiden og forbedre produktiviteten.
2. Delavstand.
Generelt, når du skjærer tykke og varme plater, bør avstanden mellom delene være stor, da varmeutviklingen til de tykke og varme plater påvirkes sterkt. Ved skjæring av skarpe hjørner og små former er det lett å brenne kanter, noe som går ut over skjærekvaliteten.
3. Innstillinger for ledningstråd.
I prosessen med å kutte tykkere plater, for å sikre god forbindelse mellom kuttesømmene og forhindre brannskader ved start- og endepunkt, tegnes det ofte en overgangslinje ved hvert av start- og sluttpunktene for kuttingen, kalt bly og endepunkt. henholdsvis halelinjer. Bly- og halelinjene er viktige for selve arbeidsstykket. Det er ubrukelig, så det bør plasseres utenfor arbeidsstykkets rekkevidde, og vær forsiktig så du ikke setter ledningene på steder som ikke er lett å spre varme, for eksempel skarpe hjørner. Forbindelsen mellom ledetråden og slissen bør ha en sirkulær bueovergang så mye som mulig for å sikre jevn drift av maskinen og unngå forbrenninger forårsaket av hjørnestopp.
4. Felles kantskjæring
Slå sammen to eller flere deler til en kombinasjon og prøv å slå sammen så mange vanlige former som mulig. Vanlig kantskjæring kan forkorte skjæretiden betraktelig og spare råvarer.
5. Delvis kollisjon skjedde.
For å maksimere produksjonseffektiviteten, opererer mye laserskjæreutstyr kontinuerlig 24 timer i døgnet og tar i bruk ubemannede automatiske laste- og losseenheter. Etter kutting kan berøring av vippede deler forårsake skade på skjærehodet, avbryte produksjonen og forårsake betydelige tap. Dette bør bemerkes ved sortering:
1. Velg en passende skjærebane, omgå skjæreområdet og reduser kollisjoner.
2. Velg den beste kutteruten for å redusere kuttetiden.
③ Kombiner automatisk eller manuelt flere små deler med små tilkoblinger. Etter kutting kan de fjernede delene enkelt koble fra små koblinger.
6. Deponering av overskuddsmaterialer.
Etter å ha kuttet delene, må skjelettrester på arbeidsbenken for laserskjæreutstyr fjernes så snart som mulig for å lette etterfølgende kutteoperasjoner. For laserskjæreutstyr uten automatisk utladningsenhet, kan skjelettrester kuttes i små biter for rask fjerning. Dette unngår personskade på operatører forårsaket av håndtering av tungt og skarpt avfall.