XTLaser - Fiberlaserskjæremaskin
Platemetall, et materiale som kan sees overalt i dagliglivet, har en ekstremt stor bruk og et prosessmarked på hundrevis av milliarder. I dag behandles det meste av metallbearbeiding ved hjelp av fiberoptiske laserskjæremaskiner, og står for 20% til 30% av metallbehandlingen. Imidlertid involverer de fleste produksjonsindustrier metallbearbeiding, som landbruksmaskiner, treningsutstyr, tekstilmaskiner, elektrisk utstyr, instrumenter og målere, helsevesen, kjøkkenutstyr og reklamefonter, kontormøbler, maskinvare og byggematerialer, etc.
Sammenligning av fordeler og ulemper mellom tradisjonell plateskjæring og fiberlaserskjæremaskinskjæreprosesser
Tradisjonelle skjæreteknikker, for eksempel CNC-skjæremaskiner, kan bare brukes til lineær skjæring, og deres mangler kan ikke ignoreres sammenlignet med den multifunksjonelle driften av fiberlaser-skjæremaskiner.
Selv om investeringen i skjæring av oksygenbrensel er lav, er den termiske deformasjonen under kutting av tynne plater for stor, noe som kan påvirke skjærekvaliteten til materialer, avfallsmaterialer og ikke så raskt som prosesseringshastigheten til fiberlaser-skjæremaskiner. Men når du skjærer tykke plater, har flammeskjæring fortsatt sine fordeler.
Nøyaktigheten til plasmaskjæring er høyere enn for flammeskjæring, men den termiske deformasjonen og hellingen er høyere når du skjærer tynne plater. Sammenlignet med presisjonsskjæring med laserskjæremaskiner, er det lett å forårsake sløsing med råvarer.
Høytrykksskjæring av vann har ingen begrensninger på materialer, men sammenlignet med fiberlaserskjæremaskiner er hastigheten for lav og forbruket høyt.
Tidligere nådde kostnadene for utstyrskallformer typisk hundretusener eller titusenvis. Selv om åpningsformer eller noen enkle former kan fullføre komplekse utstyrshylser og annet mekanisk tilbehør, tar batchbehandlingssyklusen bare mer enn ti dager, men utviklingen og produksjonen av former er tilstrekkelig. Dette tar flere måneder og krever gjentatte muggreparasjoner, med dårlig nøyaktighet. I dag er det informasjonsteknologiens æra. Produktoppdateringer er raske, og småskalaproduksjon har blitt hovedmetoden for metallbearbeiding. I denne modusen sparer bruken av laserskjæremaskiner betydelig kostnadene for åpning av formen og sekundær behandling. Forkortet produksjonssyklus, som ikke kan oppnås ved annen stempling og maskinvarebehandling. Ifølge rapporter, etter at laserskjæremaskinen ble satt i drift, har platemetallindustrien spart titalls milliarder dollar årlig i platebearbeidingsindustrien.
Fiberlaserskjæremaskin endrer platebearbeidingsindustrien
Med fremveksten av laserskjæremaskinindustrien, har introduksjonen av laserskjæreteknologi i platebearbeidingsindustrien muliggjort den raske utviklingen av platemetallindustrien, som fullt ut reflekterer den fleksible produksjonskapasiteten, prosessdesignevnen og presisjonsmaskineringsproduksjonsevnen til laserskjæring. Møt behandlingskravene til flere varianter, flere batcher, små batcher, ikke-standard og høy presisjon.
På en måte har laserskjæremaskinen brakt en enorm teknologisk revolusjon innen bearbeiding av metallplater. Sammenlignet med tradisjonelle skjæremetoder er laserskjæremaskin lettere å forstå og lære, og har absolutt fordel i behandlingseffekt og hastighet som kreves av handelsmenn. Derfor regnes laserskjæremaskiner som en vanlig trend i valg av skjæremetoder. I fremtiden.
Som produsent av laserbehandlingsutstyr,XTLaser har lansert en serie laserskjæreutstyr av høy kvalitet som kan dekke skjærebehovene til metallbearbeiding. Den har høy fleksibilitet i laserskjæring, høy skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produktproduksjonssyklus. Både enkle deler og komplekse deler kan brukes til rask prototyping og laserskjæring. Importerte doble motorer og servodrev kan forbedre utstyrsytelsen, sikre jevn drift, rask kjørehastighet, rask akselerasjon, høy nøyaktighet og høy prosesseringseffektivitet.
Hvis du er kunde i platebearbeidingsindustrien, kan du velge den best egnede fiberlaserskjæremaskinen basert på dine spesifikke behandlingsbehov.