XTLaser - Laserskjæremaskin
Tradisjonell bearbeiding av metallplater
Fordi (CNC) skjæremaskiner hovedsakelig bruker lineær skjæring, selv om de kan kutte 4 meter lange plater, kan de bare brukes til metallbearbeiding som bare krever lineær skjæring. Vanligvis brukt i bransjer som bare krever lineær skjæring, for eksempel skjæring etter flating.
CNC/revolverstansemaskiner har større fleksibilitet i kurvebearbeiding. En stansemaskin kan ha ett eller flere sett med firkantede, sirkulære eller andre spesielle krav til stansemaskiner, som kan behandle spesifikke metallplater på en gang, oftest i chassis- og kabinettindustrien. Bearbeidingsteknologien som kreves for dem er hovedsakelig kutting av rette, firkantede og sirkulære hull, med relativt enkle og faste mønstre. Fordelen er enkel grafikk og rask prosesseringshastighet av tynne plater, mens ulempen er begrenset stanseevne for tykke stålplater. Selv om stansing er mulig, vil overflaten av arbeidsstykket fortsatt kollapse, noe som krever en form. Formutviklingssyklusen er lang, kostnadene er høye, og graden av fleksibilitet er ikke høy nok.
Flammeskjæring, som en primitiv tradisjonell skjæremetode, hadde tidligere lave investeringer og lave krav til bearbeidingskvalitet. Hvis kravene er for høye, kan det løses ved å legge til en mekanisk prosesseringsprosess, som har svært stor mengde i markedet. Nå hovedsakelig brukt til å kutte tykke stålplater over 40 mm. Dens ulemper er overdreven termisk deformasjon under skjæring, for bredt snitt, sløsing med materiale, langsom prosesseringshastighet og kun egnet for grov bearbeiding.
Høytrykksvannskjæring er bruk av høyhastighets vannstråler blandet med diamantsand for å kutte plater. Den har nesten ingen restriksjoner på materialer, og skjæretykkelsen kan nesten nå over 100 mm. Den er også egnet for materialer som er utsatt for sprekker under termisk skjæring, som keramikk og glass. Det kan kuttes, og materialer som kobber og aluminium som har sterk laserreflektivitet kan kuttes med vannstråle, men laserskjæring har betydelige hindringer. Ulempen med vannskjæring er at prosesseringshastigheten er for langsom, for skitten, ikke miljøvennlig, og forbruksmaterialet er også høyt.
Plasmaskjæring og finplasmaskjæring ligner på flammeskjæring. Den varmepåvirkede sonen er for stor, men presisjonen er langt høyere enn flammeskjæring. Hastigheten har også et sprang i størrelsesorden, og blir hovedkraften i platebehandlingen. Den faktiske skjærenøyaktighetsgrensen for den øverste innenlandske CNC-finplasmaskjæremaskinen har nådd den nedre grensen for laserskjæring, og skjærehastigheten på 22 mm karbonstålplate har nådd over 2 meter per minutt. Skjæreendeflaten er jevn og flat, med den beste helningen. Kontroller temperaturen innenfor 1,5 grader. Ulempen er at den termiske deformasjonen er for stor og helningen stor ved skjæring av tynne stålplater. I situasjoner der presisjon kreves og forbruksvarer er relativt dyre, er den kraftløs.
Laserbehandling har følgende egenskaper:
1. Laserkrafttettheten er høy, og temperaturen på materialet stiger raskt, smelter eller fordamper etter å ha absorbert laseren. Selv materialer med høye smeltepunkter, høy hardhet og sprøhet kan behandles med laser.
2. Det er ingen kontakt mellom laserhodet og arbeidsstykket, og det er ingen problemer med verktøyslitasje.
3. Arbeidsstykket påvirkes ikke av bearbeidingssponkraften.
4. Diameteren på laserstrålepunktet kan være så liten som mikrometer, og handlingstiden kan være så kort som nanosekunder og pikosekunder. Samtidig kan den kontinuerlige utgangseffekten til høyeffektlasere nå størrelsesordenen kilowatt til titusenvis av watt, så lasere er egnet for presisjonsmikrobehandling og også for storskala platebearbeiding.
5. Laserstrålen er enkel å kontrollere. Kombinert med presisjonsmaskineri, presisjonsmåleteknologi og elektroniske datamaskiner kan den oppnå høy automatisering og presisjon i behandlingen.
Laserskjæring er en teknologisk revolusjon innen platebearbeiding og et «maskinsenter» innen platebearbeiding. Laserskjæring har høy fleksibilitet, rask skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produktproduksjonssyklus, som har vunnet et bredt marked for kunder. Laserskjæring har ingen skjærekraft og deformeres ikke under behandlingen. Ingen verktøyslitasje, god materialtilpasningsevne. Både enkle og komplekse deler kan kuttes med laser for presis rask prototyping. Skjæresømmen er smal, skjærekvaliteten er god, graden av automatisering er høy, operasjonen er enkel, arbeidsintensiteten er lav og det er ingen forurensning. Det kan oppnå automatisk materialkutting og layout, forbedre materialutnyttelsen, redusere produksjonskostnadene og ha gode økonomiske fordeler. Denne teknologien har en lang effektiv levetid.