Hvordan forstå 3D-laserskjæring
Tradisjonelle maskineringsprogrammer krever måling av arbeidsstykkedata, tegning, formdesign og utvikling, formproduksjon, prøveproduksjon, formreparasjon osv. Først etter at disse prosedyrene er fullført, kan masseproduksjonen fullføres. Denne prosessen tar vanligvis mer enn 15 dager. 3D laserskjæring krever bare et sett med formingsformer for å kutte ut arbeidsstykker, noe som forkorter utviklingssyklusen og reduserer produksjonskostnadene. Den kan også identifisere design- og utviklingsproblemer i tide, redusere de samlede forsknings- og utviklingskostnadene, forbedre prosesseringseffektiviteten og arbeidsstykkets nøyaktighet.
Den såkalte 3D-fiberlaserskjæremaskinen er et avansert laserskjæreutstyr som bruker spesialiserte fiberlaserhoder, høypresisjonskondensatorsporingssystemer, fiberlasere og industrielle robotsystemer for å utføre fleksibel skjæring av metallplater i flere vinkler og i flere retninger. forskjellige tykkelser.
For tiden er 3D laserskjæring mye brukt i bransjer som metallbearbeiding, maskinvarebearbeiding, reklameproduksjon, kjøkkenutstyr, biler, lysarmaturer, sagblader, heiser, metallhåndverk, tekstilmaskiner, kornmaskineri, romfart, medisinsk utstyr, instrumenter og meter. Spesielt i platebearbeidingsindustrien har den erstattet tradisjonelle prosesseringsmetoder og er foretrukket av industribrukere.
I daglig bruk kan jeg støte på noen problemer. Nedenfor vil jeg dele noen med deg:
Hvorfor har en robot 3D laserskjæremaskin ulik skjærekvalitet ved skjæring av samme arbeidsstykke. Effekten av å kutte rette linjer eller store kanter er god, men effekten er mye dårligere ved kutting av hjørner eller små hull, og i alvorlige tilfeller kan det oppstå skraping.
1. Strukturelle årsaker til roboter.
Den mekaniske strukturen til en seksakset robotarm er en seksakset seriestruktur, og reduksjonselementene til alle seks aksene har nøyaktighetsfeil.
Når roboten går på en rett linje, er den seksaksede konverteringsvinkelen liten og skjærekvaliteten er god. Men når roboten er i sirkulær bevegelse eller må gjennomgå stor vinkelkonvertering, vil skjærekvaliteten reduseres betydelig.
2. Årsaken til robotens øyeblikk.
Grunnen til at ulike stillinger har ulik innvirkning på skjærekvaliteten, skyldes problemer med kraftarmen og lasten. Lengden på armen varierer i forskjellige stillinger, noe som resulterer i forskjellige skjæreeffekter.
3. Feilsøking av 3D laserskjæremaskin.
Løsning
A. Forbedre skjæreprosessen (skjæremateriale, hastighet, gasstrykk, gasstype, etc.)
Generelt, når robotarmen passerer gjennom toppunktet av buen ved hjørnet, er oppholdstiden relativt lang. Her bruker vi vanligvis retardasjon, kraftreduksjon og sanntidsjustering av lufttrykket for å redusere risting av robotarmen. Effektreduksjon er for å redusere overbrenning, og i tillegg kombineres sanntidsjustering av lufttrykket med sanntidsjustering av hastighet og kraft, slik at problemet med hjørneoverbrenning kan forbedres betraktelig. Hvis det også involverer forskjellige materialer som karbonstål, rustfritt stål, aluminium, etc, kan vi løse problemet med sanntidsjustering av lufttrykk for forskjellige skjæreplater ved å legge til høytrykks proporsjonalventiler og annet relatert tilbehør.
B. Arbeid hardt med formen
Lag passende verktøy for bestemte arbeidsstykker. Ikke plasser verktøyet i bevegelsesgrenseposisjon. Skjærebanen til arbeidsstykket bør plasseres så mye som mulig i en posisjon der robotarmen kan "behagelig" kutte. I tillegg, for enkelte rørdeler eller hull, la arbeidsstykket rotere mens roboten forblir stasjonær eller beveger seg mindre.
c. Justering av robotens holdning
Operatøren må justere robotstillingen og tildele rotasjonsvinkelen til hver akse på en rimelig måte gjennom "manuell undervisning". For høypresisjonsposisjoner bør stillingen til roboten være så "komfortabel" som mulig, og under skjæreprosessen bør antall leddakser minimeres.
Ovenstående er relevant informasjon om 3D laserskjæremaskinen organisert av Xintian Laser for deg, i håp om å være nyttig for deg.