XT Laser - Karbonstål Laserskjæremaskin
XTLaser spesialiserer seg på produksjon av laserskjæremaskiner i karbonstålplater. Laserskjæremaskin brukes til å kutte karbonstål, med høy hastighet og høy effektivitet. Karbonstål har god absorberende effekt på laser og god skjærekvalitet. Det er også foretrukket av produsenter av laserskjæring og prosessering. Metalllaserskjæremaskiner brukes ikke bare til skjæring av karbonstål, men også til metallbearbeiding og reklameproduksjon. De er mye brukt i bransjer som metallprodukter og kjøkkenutstyr. Ulike metalllaserskjæremaskiner og laserskjæremaskiner for stålplater er dypt elsket av samfunnet. Laserskjæring er egnet for skjæring av tykkere og lengre stålplater og karbonstål, og har vært mye brukt i industriell produksjon. Effektivitet, stabilitet, nøyaktighet og hastighet er fordelene med fiberlaser-skjæremaskiner, noe som gjør dem til det foretrukne valget for bearbeiding av karbonstål.
Karbonstål, som et høykvalitets legert stål, har blitt mye brukt i dagliglivet og industrielle felt på grunn av sin utmerkede mikrostruktur og egenskaper. Fordi karbonstål inneholder karbon, reflekterer det ikke lyset sterkt og har god effekt på å absorbere lysstråler. Karbonstål er mer egnet for skjæring med laserskjæremaskiner. Behandlingseffekten er også veldig god. Skjæreflaten er flat, glatt og estetisk tiltalende. Koste.
Fiberlaserskjæremaskiner brukes hovedsakelig til laserskjæring av karbonstålmaterialer. Men på grunn av den høye hardheten til karbonstål, er langsiktig inspeksjon og vedlikehold av optisk fiberutstyr nødvendig for å unngå problemer. Hvis det er problemer under behandlingen, er det nødvendig å inspisere alle aspekter av laserskjæremaskinen.
Fordeler med laserskjæremaskiner:
God skjærekvalitet: God skjærekvalitet, lite snitt, liten deformasjon, glatt og vakker skjæreflate, ikke behov for etterfølgende bearbeiding.
Rask skjærehastighet: Kontinuerlig og rask kurveskjæringsfunksjon og optimeringsfunksjon for korteste bearbeidingsbane forbedrer arbeidseffektiviteten betydelig.
Høy stabilitet: Utgangseffekten til enheten er stabil, laseren har lang levetid, og vedlikeholdet er enkelt.
Denne programvaren har kraftige funksjoner: diverse grafikk og tekst kan fritt utformes og behandles i sanntid, med fleksibelt arbeid, høy effektivitet og enkel og praktisk mekanisk betjening.
Uvanlige gnister under laserskjæring av lavkarbonstål:
Ved laserskjæring av lavkarbonstål er gniststrålen lang og flat, med færre gafler. Unormale gnister kan påvirke flatheten og bearbeidingskvaliteten til skjæredelen av arbeidsstykket. På dette tidspunktet, når andre parametere er normale, bør følgende situasjoner vurderes:
Laserhodedysen er sterkt slitt og bør skiftes ut i tide.
Uten å bytte ut den nye dysen, bør trykket på skjærearbeidsgassen økes.
Hvis tråden ved forbindelsen mellom munnstykket og laserhodet løsner, bør skjæringen stoppes umiddelbart, tilkoblingsstatusen til laserhodet bør kontrolleres, og gjengen skal installeres på nytt.
Årsaker til ufullstendig laserskjæring:
Valget av laserdysen samsvarer ikke med tykkelsen på behandlingsbrettet. Bytt ut munnstykket eller prosessbrettet.
Laserskjæringslinjehastigheten er for høy, og driftskontroll er nødvendig for å redusere linjehastigheten.
Hvilke problemer kan oppstå med karbonstålmaterialet til laserskjæremaskinen.
Ved laserskjæring av karbonstål forårsaker håret på arbeidsstykket generelt grader på arbeidsstykket. Mulige årsaker inkluderer:
Flytt laserfokusposisjonen, utfør en fokusposisjonstest og juster den i henhold til laserfokusets forskyvning.
Utgangseffekten til laseren er utilstrekkelig. Det er nødvendig å sjekke om lasergeneratoren fungerer som den skal. Hvis det er normalt, må du se om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig. Hvis ikke, juster det.
Skjærelinjehastigheten er for lav, og det er nødvendig å øke linjehastigheten under operasjonskontrollprosessen.
Renheten til skjæregass er ikke nok, og skjærende arbeidsgass av høy kvalitet må leveres.
Maskinverktøyet er ustabilt på grunn av sin lange driftstid og må stoppes og startes på nytt.