Noen funksjoner til laserskjæremaskiner er veldig praktiske
Laserskjæremaskiner kan sees i metallbearbeidingsanlegg. Kraftig og fleksibel for kutting av ulike metallmaterialer. Det følgende beskriver flere hovedfunksjoner til en laserskjæremaskin. Med disse praktiske funksjonene kan den forbedre maskineringseffektiviteten og kutteytelsen betraktelig. Hovedfunksjonene er oppsummert som følger:
1. Frog Jump: Jump er den tomme slagmodusen til laserskjæremaskinen. Banen til det tomme slaget på bladet er som en bue som en frosk hopper over, kalt et hopp.
I utviklingen av laserskjæremaskiner kan sprangsprang sees på som et fremtredende teknologisk fremskritt. Froskehopp-handlingen tar bare opp oversettelsestiden fra punkt A til punkt B, og sparer tid for opp- og nedstigning. Frosken hoppet og fanget maten. Sprangspranget "fangst" av laserskjæremaskiner har resultert i høy effektivitet. Hvis laserskjæremaskinen ikke har sprangfunksjonen, er den kanskje ikke populær.
2. Autofokus.
Når du skjærer forskjellige materialer, kreves det at fokuset til laserstrålen faller i forskjellige posisjoner på arbeidsstykkets tverrsnitt.
Gjennom den automatiske fokuseringsfunksjonen kan prosesseringseffektiviteten til laserskjæremaskinen forbedres betydelig: reduserer perforeringstiden til tykke plater betydelig. Ved bearbeiding av arbeidsstykker av forskjellige materialer og tykkelser, justerer denne maskinen automatisk og raskt fokus til den mest passende posisjonen.
3. Automatisk kantfinning.
Når arket legges på bordet, hvis det er skjevt, kan det føre til avfall under kutting. Hvis helningsvinkelen og opprinnelsen til arket kan detekteres, kan skjæreprosessen justeres for å tilpasse seg vinkelen og posisjonen til arket, og dermed unngå sløsing. Den automatiske kantsøkingsfunksjonen dukket opp etter hvert som tiden krever det.
Med den automatiske kantsøkingsfunksjonen sparer det tid å justere arbeidsstykket tidligere. Å justere (flytte) et arbeidsstykke som veier hundrevis av kilo på skjærebordet er ikke en lett oppgave, og forbedrer arbeidseffektiviteten til maskinen.
4. Konsentrert perforering.
Sentralisert piercing, også kjent som pre piercing, er en prosesseringsteknikk, ikke en funksjon av selve maskinen. Ved laserskjæring av tykkere plater går skjæreprosessen for hver kontur gjennom to stadier: 1 perforering, 2 kutt
Konsentrerte perforeringer kan unngå overbrenning. Under perforeringsprosessen av tykke plater akkumuleres varme nær perforeringspunktet, og hvis det kuttes umiddelbart, vil det oppstå overdreven brenning. Ved å bruke en sentralisert stanseprosess, når all stansing er fullført og skjæringen går tilbake til utgangspunktet, er det nok tid til å spre varmen for å unngå overoppheting.
5. Broposisjon (mikroforbindelse).
Under laserskjæring støttes platen av en takket støttestang. Hvis den kuttede delen ikke er liten nok, kan den ikke falle gjennom gapet til støttestangen. Hvis den ikke er stor nok, kan den ikke støttes av en støttestang. Ellers kan den miste balansen og bli vippet. Høyhastighets bevegelige skjærehoder kan kollidere med dem, noe som i det minste vil føre til at maskinen stopper, og i verste fall skader skjærehodet.
Broen forbinder delene med det omkringliggende materialet. Moden programmeringsprogramvare kan automatisk legge til et passende antall broer basert på lengden på konturen. Den kan også skille mellom indre og ytre konturer og bestemme om det skal legges til en bro, slik at den indre konturen (skrot) uten broen vil falle, mens den ytre konturen (delen) med broen vil feste seg til underlaget uten å falle, derved. eliminere sorteringsoppgaven.
6. Felles kantskjæring.
Hvis konturlinjene til tilstøtende deler er rette linjer i samme vinkel, kan de slås sammen til en rett linje, og krever bare ett kutt. Dette kalles co edge cutting. Åpenbart reduserer vanlig kantskjæring skjærelengden og kan forbedre maskineringseffektiviteten betydelig.
Kantskjæring sparer ikke bare skjæretid, men reduserer også antall perforeringer, så fordelene er betydelige. Hvis vi sparer 1,5 time per dag på grunn av vanlig kutting, kan vi spare rundt 500 timer per år, og den samlede kostnaden per time beregnes som 100 yuan, som tilsvarer å skape 50 000 yuan fordeler over et år. Vanlig trimming krever intelligent automatisk programmeringsprogramvare.