XT Laser-laserskjæremaskin
Laserkilden har en avgjørende innflytelse på produktiviteten til laserskjæresystemet. Høy fortjeneste kommer imidlertid ikke fra laserkraft alene. Den perfekte passformen til hele systemet er også avgjørende.
Ikke all laserskjæring er like. Selv i dag, med utallige nyvinninger innen teknologi, er det betydelige forskjeller mellom tilsvarende maskiner. Kundens posisjon er hevet over tvil: De trenger et system som kan produsere høykvalitets skjæredeler til lavest mulig pris, og systemet må være høyst tilgjengelig for å kunne fullføre arbeidet innen den forhåndsbestemte fristen. På denne måten kan du behandle mest mulig arbeid per tidsenhet, slik at du får tilbake investeringen i systemet på kortest tid. Kort sagt: jo høyere produktiviteten til laserskjæresystemet er, jo mer fortjeneste kan du tjene på det. En viktig faktor som påvirker produktiviteten til laserskjæresystemet er laserkilden som brukes i systemet.
Samhandling er nøkkelen.
Den nyutviklede perforeringsmetoden, Controlled Pulse Perforation (CPP), representerer de høyeste ytelseskravene til laserpulser. CPP kan halvere skjæretiden ved bearbeiding av plater med tykkelse på 4 til 25 mm. Behandlingsprosessen er delt inn i to stadier, den første er pre-piercing. Hold stor avstand mellom skjærehodet og platen for å forhindre overdreven kontaminering av dysen og linsen. Reduser deretter avstanden og fullfør hele perforeringen. Når perforeringen er fullført, registrerer sensoren på skjærehodet det nøyaktige punktet i henhold til det reflekterte lyset og genererer det tilsvarende signalet. Deretter starter systemet umiddelbart kutteprosessen. Denne prosesseringsprosessen sparer ikke bare tid, men holder også hulldiameteren på minimum 1 mm på en 10 mm tykk plate. I tillegg er nesten ingen flekk synlig på den maskinerte overflaten. Samtidig forbedrer CPP betraktelig behandlingssikkerheten til maskinverktøyet.
Innføringen av null punkteringstid krever maksimal pålitelighet av laserkilden. Selv på det nødvendige punktet må den kunne øke og redusere effekten nøyaktig. Dette er ikke lenger en perforeringsprosess, men en direkte skjæreprosess uten tidstap, som kan brukes på materialer opptil 8 mm tykke. Hvordan flytte skjærehodet til skjæremerket i en bue. Når det er på plass, begynner systemet å kutte umiddelbart. Den grønne stiplede delen er fullstendig parametrisert. Samtidig konverteres de faktiske skjæreparametrene umiddelbart ved startpunktet (3) av konturlinjen, slik at skjæreprosessen kan utføres i henhold til disse parametrene. Deretter beveger skjærehodet seg til neste kontur som skal kuttes i en bue. Sammenlignet med den tradisjonelle piercingsmetoden kan den konsekvente bruken av denne metoden redusere skjæretiden til arbeidsstykkeskjærebrenneren med opptil 35 %.
Laserløsninger.
CO2-gass brukes som det aktive materialet i laseren. Fordi denne typen laser ikke bare har høy utgangseffekt i industrielle applikasjoner, men også mange andre fordeler, for eksempel den beste laserstrålekvaliteten, pålitelighet og mange andre fordeler, for eksempel høy laserstrålekvalitet, pålitelighet og kompakt design. Laserlyskilden bruker likestrøm (DC) for å aktiveres med CO2-gass, og dens effekt kan være opptil 5,2 kW. Den nye høyeffektlaseren bruker en annen metode: injiser energi gjennom elektroden som er installert utenfor det keramiske røret, og det keramiske røret inneholder gass. På denne måten frigjøres energi fra elektroden i form av høyfrekvent bølge, og derfor kalles denne metoden høyfrekvent aktivering (eller HF-aktivering for kort).
Generelt sett kan brukere dra nytte av å forbedre laserkraften på følgende måter: minimer punkteringstiden, som gir kortere skjæretid for arbeidsstykket, og minimer tiden, som gir kortere skjæretid for emnet, for å oppnå høyere og lønnsomt arbeidsstykke gjennomstrømning. Siden ikke alle arbeidsstykker må produseres med maksimal effekt, kan laserkraften lagres i reserven for å forbedre prosesssikkerheten til hele systemet. Den maksimale platetykkelsesgrensen økes, for eksempel kan rustfritt stål nå 25 mm, og aluminium kan nå 15 mm. Dette betyr at arbeidet som brukerne ikke kunne fullføre før, nå kan fullføres. I tillegg er kutteytelsen betydelig forbedret for karbonstål over 6 mm og rustfritt stål over 4 mm. Nærmere bestemt, innenfor den dynamiske grensen til systemet, blir mer laserkraft konvertert til høyere matehastighet. Faktisk er det økningen av matehastigheten som fører til reduksjon av skjæretiden for arbeidsstykket og økningen i produksjonen.
Vær imidlertid oppmerksom på at høy effekt ikke nødvendigvis betyr høy fortjeneste av laserskjæremaskin. Hvis systemløsningen ikke kan transformere denne kraften, hjelper det ikke. Hvis laserskjæremaskinlaseren er for dyr, vil den ikke kunne oppnå høyere fortjeneste. Generelt, når det kommer til laserlyskilde, tenker folk først på dens utmerkede effektivitet, høye pålitelighet, ekstremt lave strømforbruk og laveste driftskostnader. Imidlertid er driftskostnadene for denne typen laser fortsatt høyere enn for laveffektlaser, hovedsakelig på grunn av dens høyere energibehov. Fra perspektivet til bruttofortjeneste for typiske arbeidsstykker, kan bare "passende" arbeidsstykkekombinasjoner oppnå tilsvarende fortjeneste, og denne kombinasjonen refererer hovedsakelig til behandling av middels og tykke plater eller rustfritt stål. På den annen side viser data fra store plateleverandører at platebearbeiding på 2 til 6 mm er den viktigste og viktigste i fabrikken, og overgår alle andre konvensjonelle stålprodukter. Derfor må større oppmerksomhet rettes mot systemordningen i stedet for ensidig jakt på lasereffektmaksimering.
Å oppsummere.
Når du skal bestemme riktig lasereffekt for systeminvesteringen, er det nødvendig å nøye sjekke det faktiske systemapplikasjonsfeltet. For å utnytte systemet fullt ut bør systemet og laserlyskilden være fra samme leverandør. I tillegg til svært autoritative konsulenttjenester skal leverandøren også kunne tilby et bredt spekter av høykvalitetssystemer og laserlyskilder.