XT Laser-kobberplate laserskjæremaskin
Laserskjæremaskinen kan kutte en rekke metallmaterialer, som aluminium, kobber, sink, rustfritt stål, karbonstål, etc., spesielt egnet for kutting av rustfritt stålmaterialer. Laserskjæremaskinen kan oppnå det dobbelte av resultatet med halve innsatsen, ikke bare god skjærekvalitet, men også rask skjærehastighet, men det er fortsatt vanskelig å kutte kobberplate, men hvis du justerer laserskjæremaskinen riktig, trenger du ikke å bekymre deg for skjærekvaliteten.
For skjæring av kobberprodukter har mange arbeidere mange problemer med den spesifikke operasjonen og parameterjusteringen av metalllaserskjæremaskin. Kutting utføres ikke bare av maskiner, men krever også litt erfaring. La oss introdusere det i detalj. Hvordan kutte kobbermateriale med metalllaserskjæremaskin.
Svært reflekterende metallmaterialer har alltid vært vanskelig å kutte med metalllaser-skjæremaskiner, inkludert kobber, aluminium, gull og andre metallmaterialer. Nå er mange produsenter av metalllaserskjæremaskiner i Shenzhen en viktig sak.
Ved skjæring av høyreflekterende metallmaterialer må det tilsettes hjelpegass. Når laserskjæremaskinen kutter metallkobber, reagerer den tilsatte hjelpegassen med materialet under høye temperaturforhold for å forbedre skjærehastigheten. For eksempel kan forbrenning oppnås ved å bruke oksygen. For laserskjæreutstyr er nitrogen en hjelpegass for å forbedre skjæreeffekten. For kobbermaterialer under 1MM kan metalllaserskjæremaskin brukes til bearbeiding.
Derfor, når du bruker metalllaserskjæremaskinen, trenger du ikke bekymre deg for om den kan kuttes. På dette tidspunktet, vær oppmerksom på behandlingseffekten, så det er bedre å bruke nitrogen som hjelpegass. Når tykkelsen på metallkobber når 2MM, kan nitrogen ikke brukes til prosessering. På dette tidspunktet må oksygen tilsettes for å oksidere det for å oppnå formålet med kutting.
Gjennom forklaringen ovenfor, bør alle vite hvordan man lager kobbermateriale til metalllaserskjæremaskin. Det vi legger merke til når vi skjærer er faktisk ikke om vi kan skjære ferdig materialet eller hvor mye vi kan skjære på en time, men skjæringsnøyaktigheten. Hvordan forstå skjærenøyaktigheten til en metalllaserskjæremaskin er det viktigste.
Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder er laserskjæring generelt preget av høy skjærehastighet og høy kvalitet. Det kan oppsummeres som følger.
1. God skjærekvalitet.
På grunn av den lille laserflekken, høy energitetthet og rask skjærehastighet, kan laserskjæring oppnå bedre skjærekvalitet.
1 Laserskjæringsspalten er tynn og smal, og begge sider av slissen er parallelle og vinkelrett på overflaten, og dimensjonsnøyaktigheten til skjæredelen kan nå± 0,05 mm.
2. Skjæreflaten er glatt og vakker, og overflateruheten er bare titalls mikron. Selv laserskjæring kan brukes som siste prosess, og deler kan brukes direkte uten mekanisk bearbeiding.
③ Etter at materialet er kuttet med laser, er bredden på den varmepåvirkede sonen veldig liten, og ytelsen til materialet nær hakket er nesten upåvirket. Arbeidsstykkedeformasjonen er liten, skjærenøyaktigheten er høy, den geometriske formen på hakket er god, og tverrsnittsformen til hakket er relativt vanlig rektangel. Se tabell 1 for laserskjæring, oksyacetylenskjæring og plasmaskjæringsmetoder. Kuttematerialet er 6,2 mm tykk lavkarbonstålplate.
2. Høy kutteeffektivitet.
På grunn av overføringsegenskapene til laseren er laserskjæremaskinen generelt utstyrt med flere numeriske kontrollarbeidsbord, og hele skjæreprosessen kan styres fullstendig digitalt. I løpet av operasjonen er det bare nødvendig å endre NC-programmet, som kan brukes til å kutte deler med forskjellige former. Den kan realisere både todimensjonal kutting og tredimensjonal kutting.
3. Rask kuttehastighet.
Bruk en laser med en effekt på 1200W for å kutte 2 mm tykk lavkarbonstålplate, og skjærehastigheten kan nå 600 cm/min. Kuttehastigheten til 5 mm tykk polypropylenharpiksplate kan nå 1200 cm/min. I prosessen med laserskjæring trenger ikke materialet å klemmes og festes, noe som ikke bare sparer armaturet, men sparer også hjelpetiden for lasting og lossing.
4. Berøringsfri skjæring.
Under laserskjæring er det ingen kontakt mellom sveisepistolen og arbeidsstykket, og det er ingen verktøyslitasje. For å behandle deler av forskjellige former, er det ikke nødvendig å endre "verktøyet", men bare å endre utgangsparametrene til laseren. Laserskjæringsprosessen har lav støy, liten vibrasjon og ingen forurensning.
5. Det finnes mange typer skjærematerialer.
Sammenlignet med oksyacetylenskjæring og plasmaskjæring har laserskjæring mange typer materialer, inkludert aluminium, kobber, sink, rustfritt stål, karbonstål og andre metallmaterialer. Men for forskjellige materialer, på grunn av deres egne termofysiske egenskaper og ulik absorpsjon av laserlys, viser de forskjellig tilpasningsevne til laserskjæring.