XT Laser-laserskjæremaskin
1. Prosessinnføring
Laserskjæring er en berøringsfri prosess med høy energitetthet og god kontrollerbarhet. Den fokuserer laserstrålen på stedet med minimumsdiameter mindre enn 0,1 mm, noe som gjør effekttettheten ved fokuset mer enn 107W-108W/ψ 2. Det bestrålte materialet varmes raskt opp til fordampningstemperaturen og fordampes for å danne et lite hull. Når strålen beveger seg lineært i forhold til materialet, formes det lille hullet kontinuerlig til en spalte med en bredde på ca. 0,1 mm. Under kutting, tilsett hjelpegass som er egnet for materialet som skal kuttes for å akselerere smeltingen av materialet, blåse bort slagget eller beskytte kuttet mot oksidasjon.
Mange metallmaterialer, uavhengig av deres hardhet, kan skjæres med laser uten deformasjon. De fleste organiske og uorganiske materialer kan kuttes med laser. Blant de mest brukte ingeniørmaterialene, i tillegg til kobber, karbonstål, rustfritt stål, legert stål, aluminium og aluminiumslegeringer, titan og titanlegeringer, kan de fleste nikkellegeringer laserskjæres.
2、 Fordeler med laserskjæring.
● Spalten er den smaleste, den varmepåvirkede sonen er den minste, den lokale deformasjonen av arbeidsstykket er minimal, og det er ingen mekanisk deformasjon.
● Det er en berøringsfri prosess med god kontrollerbarhet. Ingen verktøyslitasje, noe hardt materiale (inkludert ikke-metall) kan kuttes.
● Bred tilpasningsevne og fleksibilitet, enkel automatisering, ubegrenset profilering og skjæreevne.
Sammenlignet med tradisjonelle plateskjæringsmetoder har laserskjæring åpenbare fordeler. Rask kuttehastighet og høy produksjonseffektivitet. God klippekvalitet, smalt snitt. God materialtilpasningsevne, ingen verktøyslitasje. Både enkle og komplekse deler kan formes nøyaktig og raskt ved laserskjæring. Høy grad av automatisering, enkel betjening, lav arbeidsintensitet og ingen forurensning. Lave produksjonskostnader og gode økonomiske fordeler. Den effektive livssyklusen til denne teknologien er lang.
Sammenlignet med konvensjonelle bearbeidingsmetoder har laserskjæring også åpenbare fordeler. I den termiske skjæremetoden kan verken oksygenbrennbar (som acetylen) skjæring eller plasmaskjæring konsentrere energi i et lite område som laserstråle, noe som resulterer i bred skjæreflate, stort varmepåvirket område og åpenbar deformasjon av arbeidsstykket. Oksygen brennbart skjæreutstyr har lite volum og lav investering. Den kan kutte 1 meter tykk stålplate. Det er et veldig fleksibelt skjæreverktøy, hovedsakelig brukt til å kutte lavkarbonstål. På grunn av sin store varmepåvirkede sone og lave skjærehastighet, presenterer imidlertid kuttet alvorlig serration og serration. Derfor brukes den sjelden til å kutte materialer med tykkelse mindre enn 20 mm og som krever nøyaktige dimensjoner. Hastigheten til plasmaskjæring er lik den for laserskjæring, som er betydelig høyere enn for acetylenflammeskjæring. Imidlertid er skjæreenergien lav, skjærekantspissen er sirkulær, og skjærekanten er åpenbart bølget. Under drift er det også nødvendig å forhindre at den ultrafiolette strålen som genereres av lysbuen skader operatøren.
Sammenlignet med laserskjæring er plasmaskjæring litt bedre fordi den er mer egnet for å kutte tykkere stålplater og aluminiumslegeringer med høy reflektivitet. Imidlertid kan laser kutte ikke-metaller, mens andre termiske kuttemetoder ikke kan. I den mekaniske stemplingsprosessen har bruk av stansing for å produsere store mengder deler fordelene med lave kostnader og kort produksjonssyklus, men denne metoden er vanskelig å tilpasse til endringene i design, spesialutstyr, lang produksjonssyklus og høye kostnader. For små og mellomstore bedrifter vil fordelene med laserskjæring bli demonstrert fullt ut. Laserskjæring bidrar til tett arrangement og nesteling av arbeidsstykker, noe som sparer mer materiale enn stansing, som krever mer materialtilskudd rundt hvert arbeidsstykke. For store og komplekse deler som må stanses i seksjoner, kreves det en stans for å stanse, noe som resulterer i mange små skallformede skjærekanter på trimmingen, noe som resulterer i et stort antall rester. For tynt metall brukes saging, og skjærehastigheten er mye langsommere enn laserskjæring. I tillegg, som et fleksibelt berøringsfritt profilskjæreverktøy, kan laser skjære fra ethvert punkt på materialet til en hvilken som helst retning, noe som ligger utenfor rammen av saging. Elektrisk gnist- eller trådskjæring brukes til finbearbeiding av harde materialer. Selv om snittet er relativt flatt, er skjærehastigheten flere størrelsesordener langsommere enn laserskjæring. Selv om vannskjæring kan kutte mange ikke-metalliske materialer, er driftskostnadene relativt høye.