Xintian Laser-en laserskjæremaskin for skjæring av metall
Laserskjæremaskin er en avansert teknologi som integrerer lys, maskineri og elektrisitet. Pulslaser er anvendelig for metallmaterialer og kontinuerlig laser gjelder ikke-metalliske materialer. Førstnevnte er et viktig bruksområde for laserskjæringsteknologi og har blitt mainstream-utstyret for prosessering av metallmaterialer. Når vi kjøper laserskjæremaskinen, sammenligner noen kunder de importerte med de innenlandske, noen kunder sammenligner prisen, og noen kunder sammenligner konfigurasjonen, noen kunder sammenligner merker, men enten de kjøper importerte eller innenlandske produkter, følgende elementer trenger oppmerksomhet.
For de nåværende metallbearbeidingskundene er metalllaserskjæremaskinen et viktig grunnleggende utstyr for moderne prosessering, men når vi kjøper de riktige produktene, vil vi finne at ytelsen til den optiske skjæremaskinen til dette merket er veldig stabil, og skjæringen kvalitet og ettersalgsservice er utmerket. Nå er det dusinvis eller til og med hundrevis av merker av laserskjæremaskiner tilgjengelig på det kinesiske markedet. Er tilgjengelig. Vi står overfor et bredt utvalg av merker for metalllaserskjæremaskiner, hvordan kan vi velge en laserskjæremaskin som er både enkel å bruke og kostnadseffektiv.
Det starter hovedsakelig fra fire aspekter: bildeproduksjon, effektivitet, hårblåsing og klippehastighet.
Hvorvidt skjæringen er nøyaktig nok kan bedømmes ut fra jevnheten til bildelinjene. Å lage flott grafikk er den mest test av ytelsen til en laserskjæremaskin.
På grunn av sine forskjellige kraftmodeller kan laserskjæremaskinen kutte forskjellige plater og tykkelser. Det kan også hjelpe å identifisere kvaliteten ved å se på hva slags plate laserskjæremaskinen passer for.
I selve prosesseringsprosessen har fiberlaserskjæringsmuligheter ulike sysler. Dette vil selvfølgelig også påvirke kvaliteten deres. Noen materialer må kanskje blåses mer eller mindre for å oppnå ønsket effekt, så det er også mulig å bruke ingen materialer i produksjonsprosessen. Noen ganger er det nødvendig å blåse i henhold til tilstanden til hele materialet, for å oppnå ønsket effekt.
Laserskjæremaskiner av ulik kvalitet vil også til enhver tid ha ulik skjærehastighet.
Fra de fire ovennevnte aspektene kan kvaliteten på en fiberlaserskjæremaskin i utgangspunktet identifiseres. Selvfølgelig kan laserskjæreren velges i henhold til det spesifikke materialet og tykkelsen som skal kuttes, for å gi fullt spill til laserkutterens maksimale verdi.
Seks prinsipper for å bedømme produktkvaliteten til en metalllaserskjæremaskin.
1. Skjæreflaten er glatt og fri for striper, grader og sprø brudd.
Når metalllaserskjæremaskinen skjærer tykke plater, vil det smeltede metallet aldri vises i kuttet på toppen av laserstrålen, men vil bli sprayet etter laserstrålen. Derfor følger kurven som dannes på skjærekanten tett den bevegelige laserstrålen. For å løse dette problemet bremser vi bare ned på slutten av segmenteringsprosessen, og eliminerer dermed i utgangspunktet genereringen av linjer.
2. Størrelse på skjæregapet.
Spaltebredden er relativt smal, noe som hovedsakelig er relatert til laserstrålepunktdiameteren. Generelt sett påvirker ikke skjærebredden til metalllaserskjæremaskinen skjærekvaliteten. Klippebredde har en viktig innvirkning og utgjør en del av en spesielt presis konfigurasjonsfil. Dette er fordi skjærebredden bestemmer den ytre delen med den minste konturen. Med økningen av tykkelsen på platen vil også skjærebredden øke. Derfor, for å sikre samme høye nøyaktighet, uansett hvor stor skjærebredden er, bør arbeidsstykket være konstant i behandlingsområdet til laserskjæremaskinen.
3. Vinkelvinkelen til spalten er god, og den varmepåvirkede sonen er liten.
Generelt kan seksjonsvinkelrettheten til materialet under 5MM kuttet av metalllaserskjæremaskinen aldri være hovedevalueringsfaktoren, men for laserskjæring med høy effekt, hvis tykkelsen på det behandlede materialet overstiger 10 mm, vil skjærekantens vinkelretthet blir veldig viktig. Når laserstrålen divergerer bort fra fokuset, blir snittet bredere mot toppen eller i henhold til posisjonen til fokuset. Skjæreggen avviker flere millimeter fra den vertikale linjen. Jo mer vertikal eggen er, jo høyere er skjærekvaliteten. IPG-laseren som brukes av Jiatai laserskjæremaskinen og laserstrålen som sendes ut av maskinverktøyet er veldig stabile. De øvre og nedre feilene til 10 mm-produkter kan kontrolleres innen 0,3 mm.
4. Ingen materialbrenning, ingen smeltet lagdannelse, ingen stor slaggdannelse.
Slaggen av metalllaser CNC-skjæremaskin reflekteres hovedsakelig i avsetningen og seksjonsgraden. Materialet avsettes på arbeidsstykkets overflate. Før resultatet av laserskjæring begynte spesialoljen å smelte. Fordamping og diverse materialer trenger aldri å blåses bort av kunden for å fjerne og kutte, men det oppadgående eller nedadgående utslippet vil også danne sediment på overflaten. Dannelsen av grader er en av de viktige faktorene som påvirker kvaliteten på laserskjæring. Fordi fjerning av grader krever ekstra arbeid, kan alvorlighetsgraden og mengden av grader direkte bestemme skjærekvaliteten.
5. Termisk effekt av skjærematerialer.
Som et slags applikasjonsutstyr for termisk skjærebehandling, vil metalllaserskjæremaskin sikkert ha termisk innvirkning på metallmaterialer under bruk. Ytelsen omfatter hovedsakelig tre aspekter: 1 Varmepåvirket sone. 2. Pitting og korrosjon. 3. Materialdeformasjon.
Det varmepåvirkede området refererer til området nær det oppvarmede skjæreområdet langs laserskjæringen. I tillegg vil strukturen til metall også endres. For eksempel herder noen metaller. Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden av området der den indre strukturen endres. Derfor brukes grop og erosjon til skjæring.
Overflaten på kanten påvirkes negativt, og påvirker utseendet. De vises i vanlige bokklippingsfeil og bør unngås. Hvis skjæringen får delen til å varmes opp raskt, vil den deformeres. Dette er det viktigste ved finbearbeiding, fordi profilen og banen her generelt er bare noen få millimeter bred. Kontroll av laserkraft og bruk av kort laserpuls kan redusere deloppvarming og unngå deformasjon.
6. Utfør grov galvanisering på skjæreoverflaten, og størrelsen på overflateruheten er nøkkelen til å måle kvaliteten på laserskjæreoverflaten.
Faktisk, for metalllaserskjæremaskinen, har teksturen til skjæredelen et direkte forhold til ruheten. Seksjonsteksturen med dårlig skjæreytelse vil direkte føre til relativt høy ruhet. Men med tanke på forskjellene i årsakene til disse to forskjellige effektene, analyserer vi generelt metalllasere.
Behandlingskvaliteten til CNC-skjæremaskinen blir også analysert. Laserskjæringsdelen vil danne en vertikal linje. Dybden på linjen bestemmer ruheten til skjæreoverflaten. Jo lysere linjen er, jo jevnere snittet. Ruhet påvirker ikke bare utseendet på kantene, men også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller må ruheten reduseres, så jo lettere tekstur, desto høyere skjærekvalitet.
I tillegg til de ovennevnte seks prinsippene, påvirker tilstanden og formen til det smeltede laget under laserskjæring direkte indikatorene for behandlingskvalitetsevaluering ovenfor.
Overflateruheten til laserskjæring avhenger av følgende tre aspekter
Justerbare prosessparametere i skjæreprosessen, som kraft, skjærehastighet, hjelpegasstype og trykk;
De iboende parametrene til skjæresystemet, for eksempel punktmodus, brennvidde, etc;
De fysiske parametrene til det behandlede materialet, for eksempel laserabsorpsjon, smeltepunkt, viskositetskoeffisient for smeltet metalloksid, overflatespenning av metalloksid, etc.
I tillegg har tykkelsen på maskinerte deler også stor innvirkning på overflatekvaliteten til laserskjæring. Relativt sett, jo mindre tykkelsen på metallarbeidsstykket er, desto høyere er grovhetsgraden på skjæreoverflaten.
En laserskjæremaskin av høy kvalitet, så lenge du ser på de ovennevnte aspektene ved ytelse, er nok, enten innenlandske eller importerte laserskjæremaskiner er aktuelle.
