Oppstartstrinn for laserskjæremaskin
Slå på hovedbryteren→ slå på vannkjøleren→ slå på servokontrolleren (startknapp)→ slå på datamaskinen (knapp).
Plateskjæring med laserskjæremaskin
(Hver gang maskinen startes eller dysen skiftes ut, er det nødvendig å gå tilbake til det opprinnelige punktet for kalibrering én gang: CNC→ BCS100→ gå tilbake til det opprinnelige punktet→ bekrefte BCS100→ F1 kalibrering→ 2 flytende hoder kalibrering→ sett munnstykket nær kretskortet→ normal→ vise bra→ normal. Når du bytter dyse, er det nødvendig å bruke koaksial: stikk teipen under dysen og trykk på laseren for å se om punktet er i midten av sirkelen) Vri nøkkelen til skjæreretningen→ åpne skjæreprogramvaren→ åpne gassen→ skru av laseren (Merk at vanntemperaturen må være på 22℃ - 26℃ før laseren kan slås på)→ venstreklikk på filen→ klikk på Les→ plukke ut * *. dxf-fil (for å kutte figuren må den være i dxf-format)→ klikk på prosessparameteren (F2) (velg stansing med rust, velg pre-perforering når det er mange hull. Når du skjærer tynnplaten kan du avbryte den langsomme starten i prosessen, og stille inn sakte start for tykk plate)→ velg tykkelsen på platen (f: brennvidde, oksygentrykk, dyse. Størrelsen på lufttrykkdysen med brennvidde må justeres manuelt på skjærehodet i henhold til skjermbildet. Dysen d er en dobbeltlagstype , egnet for skjæring av karbonstålplate. Munnstykket s representerer et enkeltlag, egnet for skjæring av rustfritt stål og galvanisert plate)→ Bytt ut dysen, juster lufttrykket og juster brennvidden i henhold til displayet i nedre høyre hjørne.
① Når du skjærer grafikk: klikk Sorter (velg et lite bilde først)→ trykk og hold venstre knapp for å velge grafikk→ klikk Yin- eller Yang-skjæring (Yin-skjæring starter fra innsiden av linjen, ikke innsiden av linjen. Yang-skjæring starter fra utsiden av linjen, ikke utsiden av linjen)→ velg grafikk→ bly (sjekk om Yin-skjæringen eller Yang-skjæringen er riktig, ledningslengden på platetykkelsen er ca. 6 mm, og ledningens lengde på arket er ca. 3 mm. Plasseringen av ledningen kan stilles inn i henhold til den totale lengden på grafikk)→ Åpne lysventilen→ finne et poeng→ stopp ved punktet (brettet stopper i nedre høyre hjørne, og brettet stopper i nedre venstre hjørne)→ gå langs kanten→ fjernkontrollen begynner å kutte. (Du kan også finne et punkt og merke det på programvaren→ gå til grensen→ kutte opp. Neste gang kan du gå direkte tilbake til merket og gå til grensen uten å lete etter et annet punkt.).
2. Når du klipper en linje: velg en figur→ velg rekkefølgen på komplekse figurer og små bilder først (ignorer dette trinnet for enkle figurer)→ startpunkt A→ Velg alle→ array→ 1 × Forskyvning av 10 rader er 0, kolonneforskyvning er 0→ Velg alle→ total kant→ Velg alle→ eksplosjon (nedre venstre hjørne)→ velg all negativ eller positiv skjæring→ bly (blylengde) tykk plate≥ 5mm, tynn plate≥ 3 mm (vær oppmerksom på blyposisjonen)→ se sekvensen→ simulering→ gå grensen→ begynne å kutte.
③ Ved kutting av flere linjer: velg figuren som skal kuttes→ velg den ytterste kanten for å fjerne hjelpelinjen og hjelpelinjen→ Velg alle→ sorter den komplekse figuren først, velg deretter små bilder (ignorer dette trinnet for enkel grafikk)→ Velg alle→ array→ Velg alle→ dele kanter (velg horisontal, plan og vertikal)→ velg alle for dekomponering (velg grensen bare hvis det er uregelmessig grafikk inni)→ sett leder (ledervinkelen er 0°, og den komplekse formen er satt til 90°. Når den komplekse formen er relativt kompleks, kan du velge den indre formen, velg den lignende formen i øvre venstre hjørne→ kutte opp→ guide)→ se rekkefølgen (hvis det ikke er den beste rekkefølgen, kan du høyreklikke for å angi startformen)→ langs grensen→ begynne å kutte.
④ For tynne plater eller små stykker kreves mikrofuger for å forhindre vipping og vridning: klikk på den omvendte trekanten→ automatisk mikroskjøt (tykk platetykkelse: 0,5 - 0,2 mm) plate: 1,0 - 1,2 mm) eller hakk eller bro.
⑤ Når hele brettet er ordnet og kuttet, kan det ikke kuttes helt neste dag: pause→ Stoppe→ merk koordinatene etter start→ gå tilbake til koordinatene→ fortsett ved bruddpunktet.
Laserskjæremaskin kutter rør.
(Hver gang du starter maskinen, bør du gå tilbake til det opprinnelige punktet):① Åpne rørskjæringsprogramvaren→ Fil→ Les grafikken→ Klikk på prosessparametrene→ Velg karbonstål med passende tykkelse→ Bytt dyse, juster lufttrykket, juster brennvidden i henhold til displayet i nedre høyre hjørne→ Dock (den lengste enden må velges)→ Velg sirkelen→ Verktøyledning→ 3 mm→ OK→ Sorter fra stor til liten→ Sortere→ Slå på laseren→ Sett på røret→ Juster posisjonen, avstanden fra toppen til laseren er en viss avstand (4 mm)→ trykk og hold raskt for å automatisk søke etter kanter→ det er best å søke etter kanter på alle fire sider og registrere verdien av X-en nederst til høyre på datamaskinen for å finne tre like→ registrer rotasjonssenteret på den ene siden (hvis det er et flatt rør, er den lille siden oppover for å registrere rotasjonssenteret)→ kutt (se om røret er skjevt når du skjærer).
② Fra plateskjæring til rørskjæring: gå tilbake til det opprinnelige punktet under plateskjæringsprogramvaren→ lukk laseren→ lukk plateskjæringsprogramvaren→ åpne programvaren for rørskjæring→ vri plateskjæringen til rørskjæringen→ flytt til venstre for å gå tilbake til det opprinnelige punktet→ åpne laseren→ øvre røret→ klikk på prosessparametrene→ velg karbonstålet med passende tykkelse→ bytt dyse, juster lufttrykket Juster brennvidden→ dock (den lengste enden må velges)→ velg sirkelen→ ledelinje→ 3 mm→ bekrefte→ sortere fra stort til lite→ sortere→ slå på laseren→ sette på røret→ juster posisjonen, og avstanden fra toppen til laseren er en viss avstand (4 mm)→ trykk og hold raskt for å søke i kanten automatisk→ registrere rotasjonssenteret→ kutte opp.
③ Fra rør til plate: Flytt først maskinhodet til området til maskinverktøyet→ slå av laseren→ slå på rørskjæringsprogramvaren→ gå tilbake til opprinnelsen→ slå på laseren.
4. Kutting av runde rør: åpne programvaren→ rund rørdiameter→ inngangsdiameter (inngangsdiameter er 0,5~1 (mm mindre enn den faktiske diameteren)→ Tegn en rett linje, skriv inn et rundt rørdiameterhull manuelt→ kuttet rundt rør (inngangsvinkel er nødvendig)→ bekrefte→ skjæringslinje→ skjæringsdiameteren (dvs. diameteren på det runde hullet som skal kuttes på det runde røret) er mindre enn det runde rørets diameter→ kvinnelig skjæring (mannlig skjæring)→ ledelinje.
Laserskjæreren er slått av.
Slå først av servoen→ slå av programvaren→ slå av datamaskinen→ slå av vannkjølingen→ slå av hovedbryteren→ slå av gassen.
Problemet med laserskjæremaskin.
① Når skjæreoverflaten ikke er jevn: reduser hastigheten til minimum 1000→ juster f (øk karbonstål, reduser rustfritt stål)→ øke klippehøyden→ juster lufttrykket (jo tykkere plate, jo lavere lufttrykk, jo tynnere plate, jo høyere lufttrykk).
② Dysen er forårsaket av jitter og ufullstendig kutting.
③ Vanligvis brukt: kompensasjon→ ikke inne. Innad sammentrekning: innvendig→ ekspansjon utover. Eksempel: Hvis det nødvendige hullet er 20 mm og det faktiske hullet er 20,1 mm, er spaltebredden 0,05 mm.
④ Når du kutter tall: bruk sprengningsknappen i nedre venstre hjørne for å skille det hele→ Velg en→ bro.
5 Når du skjærer platen: plasser platen→ automatisk kantfinning, uten å manuelt reise platen, kan du kutte direkte etter kantfinning.
6. Når ledningen ikke kan settes, kan du velge å vise den ulukkede grafikken i displayet.
7. Felles→ Optimalisering→ Du kan koble til linjer eller slette noen linjer.
8. De med avrundede hjørner kan ikke dele kanter, og de med sirkelbuer må ha mellomrom. Neste linje: 4 Når du arrangerer J-kroken.
9. Fra topp til bunn: kollimator, fokusspeil, beskyttelsesspeil, keramisk kropp, dyse.
Vedlikehold av laserskjæremaskin
① Rengjør støvskjermen på vannkjøleren en gang hver 15. dag og skift vannet en gang hver 15. dag.
② Trekk til skruer og olje regelmessig.
③ Maskinverktøysmøring: trykk og hold SET hele tiden, vis den første: 20s, legg til 20s én gang; Fortsett å trykke for å vise den andre: 240min, en syklus; Trykk på SET hele tiden for å fullføre. Fyll på olje (olje eller girolje) når det er under etiketten.
④ Styreskinnen og giret skal vedlikeholdes en gang i måneden: blås først med en luftpistol, tørk deretter av med en fille og børst til slutt med olje.