Xintian Laser-CNC laserskjæremaskin
Med den kontinuerlige utviklingen og modenheten til laserteknologi har laserutstyr blitt mye brukt i alle samfunnslag, for eksempel lasermarkeringsmaskiner, lasersveisemaskiner, laserboremaskiner og laserskjæremaskiner. Spesielt har CNC laserskjæremaskiner og utstyr utviklet seg raskt de siste årene og er mye brukt i metallplater, maskinvareprodukter, stålkonstruksjoner, presisjonsmaskineri, bildeler, briller, smykker, navneskilt, reklame, håndverk, elektronikk Leker, emballasje og andre bransjer. De betydelige fordelene med laserskjæremaskin sammenlignet med annet skjæreutstyr gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:
1. Rask kuttehastighet, god kuttekvalitet og høy presisjon;
2. Skjæresømmen er smal, skjæreoverflaten er glatt, og arbeidsstykket er ikke skadet;
3. Det påvirkes ikke av formen på arbeidsstykket og hardheten til det kuttede materialet;
4. I tillegg til å behandle metallmaterialer, kan ikke-metaller også kuttes;
5. Spar mugginvesteringer, spar materialer og spar kostnadene mer effektivt;
6. Det er enkelt å betjene, trygt, stabilt i ytelse og kan forbedre utviklingshastigheten til nye produkter. Den har bred tilpasningsevne og fleksibilitet.
CNC metall laserskjæringsutstyrsramme er den viktigste delen av laserutstyret. Ikke bare er de fleste delene installert på rammen, men bærer også tyngdekraften til arbeidsbenken og alle treghetsstøtbelastninger under akselerasjon og retardasjon.
Designet og FoU-arbeidet til laserskjæremaskinrammen inkluderer hovedsakelig:
1. Bestem betingelsene for rask, høy presisjon og stabil drift av CNC laserskjæreutstyr under ulike arbeidsforhold og miljøer.
2. Strukturen og parametrene til rammen bestemmes i henhold til funksjonskravene, og den tilsvarende dynamiske modellen er etablert i henhold til de strukturelle egenskapene til laserskjæremaskinen.
3. Påvirkningen av rammestruktur og parametere på statisk og dynamisk stivhet og termisk stabilitet til rammen studeres, og det teoretiske grunnlaget for rammedesign er gitt.
4. Bestem koblingsforholdet mellom stativet og andre komponenter.
Derfor, i utformingen av rammen til laserskjæremaskinen, hvordan man rimelig kan ordne metallet, redusere egenvekten, forbedre kroppens stivhet og redusere innvirkningen av temperaturendringer på nøyaktigheten er nøkkelproblemene som må vurderes i designprosessen.
I selve kretsen til laserskjæremaskinen er det et problem med sterk elektrisk interferens mellom analogt signal og digitalt signal. Funksjonen til den fotoelektriske isolasjonskretsen er å overføre signaler med lys som kullmedium under betingelse av elektrisk isolasjon, slik at inngangs- og utgangskretsene kan isoleres. Derfor kan den effektivt undertrykke systemstøyen, eliminere forstyrrelsen av jordingskretsen og har fordelene med rask responshastighet, lang levetid, liten størrelse og slagmotstand, noe som gjør den mye brukt i sterk-svak strømgrensesnitt, spesielt i forover- og bakoverkanalene til mikrodatamaskinsystemet.
Fotokobleren har tre egenskaper:
1. Signaloverføringen har form av elektrisk-optisk-elektrisitet, og den lysemitterende delen og den lysmottakende delen er ikke i kontakt, noe som kan unngå tilbakemelding og interferens som kan oppstå ved utgangsenden til inngangsenden;
2. Sterk evne til å undertrykke støyinterferens;
3. Den har fordelene med holdbarhet, høy pålitelighet og høy hastighet. Responstiden er vanligvis innen noen få, og responstiden til høyhastighetsoptokobleren er enda mindre enn 10 ns.
Derfor, når du designer kretsen til laserskjæremaskinsystemet, bør du være oppmerksom på isolasjonen av inngangssignalkretsen når du kobler til datamaskinen med enkeltbrikke. Her er fotoelektrisk kobling den mest brukte metoden.
I metallbearbeidingsindustrien, som spiller en svært viktig rolle i det industrielle produksjonssystemet, kan mange metallmaterialer, uavhengig av deres hardhet, kuttes uten deformasjon. Selvfølgelig, for materialer med høy reflektivitet, som gull, sølv, kobber og aluminiumslegeringer, er de også gode varmeoverføringsledere, så laserskjæremaskiner er svært vanskelige, eller til og med ute av stand til å kutte.
Selv om laserskjæremaskinteknologien har åpenbare store fordeler, som et høyteknologisk utstyr, for å bruke laserskjæremaskinen for å oppnå den ideelle skjæreeffekten, er det også nødvendig å mestre dens prosesseringstekniske parametere og driftsprosedyrer. Spesielt i skjæreprosessen til laserskjæremaskinen er det nødvendig å velge riktig skjærehastighet, ellers kan det føre til flere dårlige skjæreresultater, hovedsakelig som følger:
1. Når laserskjærehastigheten er for høy, vil følgende uheldige resultater forårsakes:
① Metode for kutting og tilfeldig gnistsprøyting;
② Få skjæreoverflaten til å presentere skrå striper, og den nedre delen til å produsere smeltede flekker;
③ Hele delen er tykk, men det er ingen smeltet flekk;
2. Tvert imot, når laserskjærehastigheten er for lav, vil det føre til:
① Forårsak oversmelting og ru skjæreoverflate.
② Spalten utvides og løses helt opp ved det skarpe hjørnet.
③ Påvirker kutteeffektiviteten.
Derfor, for å få laserskjæremaskinen til å spille skjærefunksjonen bedre, kan vi bedømme om matehastigheten er passende fra laserutstyret som skjærer gnister:
1. Hvis gnisten sprer seg fra topp til bunn, indikerer det at skjærehastigheten er passende;
2. Hvis gnisten vipper bakover, indikerer det at matehastigheten er for høy;
3. Hvis gnistene ikke er spredte og få, og agglomererer sammen, indikerer det at hastigheten er for lav.
De fleste organiske og uorganiske materialer kan kuttes med laser. Laserskjæringsteknologi har åpenbare fordeler i forhold til andre tradisjonelle skjæremetoder. Laserskjæremaskinen har ikke bare hovedegenskapene til smal skjæresøm og liten deformasjon av arbeidsstykket, men har også egenskapene til rask hastighet, høy effektivitet, lav pris, sikker drift og stabil ytelse.