Når dysesenteret og lasersenteret ikke er på samme akse, vil effekten på laserskjærekvaliteten:
1) Påvirke skjæredelen. Når skjæregassen sprayes, vil det forårsake ujevnt luftvolum. Og det vil gjøre at skjæredelen har smelteflekker på den ene siden og ikke på den andre siden. Det har liten effekt på skjæring av tynne plater under 3 mm. Når du skjærer et ark på mer enn 3 mm, er virkningen mer alvorlig, og noen ganger vil den ikke være i stand til å kutte.
2) Påvirkning av kvaliteten på skarpe hjørner, ved skjæring av arbeidsstykker med skarpe hjørner eller små vinkler vil det sannsynligvis oppstå lokal oversmelting. Ved skjæring av tykke plater er det kanskje ikke mulig å skjære.
3) Påvirker perforeringen, ustabilitet under perforering, tiden er vanskelig å kontrollere, penetrering av tykke plater vil forårsake oversmelting, og penetreringsforholdene er ikke lett å forstå, og innvirkningen på tynne plater er liten.
Hvordan velge dyseåpning
Det finnes flere typer dyseåpninger: Ï1.0mm, Ï1.5mm, Ï2.0mm, Ï2.5mm, Ï3.0mm osv. For tiden er to typer dyseåpninger Ï1.5mm og Ï 2 mm. Forskjellen mellom de to er:
1) Tynne plater under 3 mm: bruk Ï1,5 mm, skjæreoverflaten vil være tynn; bruk Ï2mm, skjæreflaten blir tykkere, og hjørnene vil ha smelteflekker.
2) Tykke plater over 3 mm: På grunn av høyere skjærekraft er den relative varmeavgivelsestiden lengre, og den relative skjæretiden øker også. Med Ï1,5 mm er gassdiffusjonsområdet lite, så det er ikke stabilt når det brukes, men det er i utgangspunktet brukbart. Med Ï2mm er gassdiffusjonsområdet stort og gassstrømningshastigheten er langsom, slik at skjæringen er mer stabil.
3) Hulldiameteren på Ï2,5 mm kan kun brukes til å kutte tykke plater over 10 mm. Oppsummert har størrelsen på dyseåpningen en alvorlig innvirkning på kuttekvaliteten og perforeringskvaliteten. For tiden bruker laserskjæring stort sett dyser med Ï1,5 mm og Ï2 mm blenderåpninger.
Derfor, når dyseåpningen er større, er den relative beskyttelsen av fokuseringslinsen dårligere. Fordi gnistene fra smelten spruter under kutting og sannsynligheten for å sprette oppover er stor, noe som gjør objektivets levetid kortere.
Konsentrisiteten mellom sentrum av dysen og laseren
Konsentrisiteten mellom sentrum av dysen og laseren er en av de viktige faktorene som forårsaker kvaliteten på skjæringen, spesielt når arbeidsstykket er tykkere, er dets innflytelse større. Derfor må konsentrisiteten mellom dysesenteret og laseren justeres for å få et bedre skjæresnitt.
Merk: Når dysen er deformert eller det er smelteflekker på dysen, er dens innvirkning på skjærekvaliteten den samme som beskrevet ovenfor. Derfor bør dysen plasseres forsiktig og ikke støtes for å unngå deformasjon; smelteflekkene på dysen bør ryddes opp i tide. Kvaliteten på dysen har høye presisjonskrav under produksjon, og riktig metode er nødvendig under installasjon. Hvis ulike forhold skal endres under kutting på grunn av dårlig kvalitet på dysen, bør dysen skiftes ut i tide.
Velkommen til å kontakte oss for mer informasjon.
