Metallplaten i rustfritt stål kuttes vanligvis med nitrogen for å forhindre oksidasjon, og det er ingen grader. Etter kutting kan vi sveise det rustfrie stålet uten etterbehandling. Effekten av å kutte med oksygen kan være verre enn nitrogen, noe som forårsaker svartning og ujevnheter i endeflatene.
For det andre skjæring av karbonstål.
Ved laserskjæring av karbonstål er oksygen generelt for å oppnå bedre resultater. Mens oksygenreaksjonsvarmen skal øke kutteeffektiviteten, øker den resulterende oksidfilmen også strålespektralabsorpsjonsfaktoren til det reflekterende materialet. Et problem med oksygenbehandling er at kantene kan være lett oksidert. Dersom mer krevende brukere kan bruke nitrogen til høytrykksskjæring, er det også mulig å oppnå bedre skjæreresultater ved å påføre olje på overflaten av arbeidsstykket.
For det tredje aluminiumskjæring.
Aluminium er et svært reflekterende materiale i metalliske materialer som har høy reflektivitet og varmeledningsevne. De siste årene har mange produsenters laserskjæremaskiner blitt utstyrt med "antirefleksjonsanordninger" for å tilpasse seg aluminiumskjæring, og laserskjæringsmuligheter uten "antirefleksjonsanordninger" har skadet deres optiske komponenter. Samtidig, avhengig av kraften til utstyret, er tykkelsen på det kuttede aluminiumet også forskjellig. Generelt er tykkelsen på rustfritt stål og karbonstål kuttet av samme utstyr tykkere enn tykkelsen på høyreflekterende materialer som aluminium. Aluminium er også mer egnet for kutting med nitrogen, og kutteeffekten er god.
For det fjerde kobber- og messingskjæring.
I likhet med aluminium er kobber og messing svært reflekterende materialer som krever en "antirefleksjons"-laser for skjæring.
Eventuelle spørsmål, kontakt oss.
