Med den raske utviklingen av metallbearbeidingsindustrien i dag, på grunn av produksjonsbehov, har etterspørselen etter skjæring av metallmaterialer av forskjellige materialer, tykkelser og former økt kraftig, noe som utgjør store utfordringer for metallskjæreprosessen. Konkurransen i metallforedlingsindustrien har blitt stadig hardere. I dag står metallskjæreprosessen på markedet overfor prosessen med å endre seg fra det gamle til det nye. Det er også mange måter. Så, hvordan velge det mest passende utstyret blant de mange metallbehandlingsmetodene?
Først av alt, la oss først forstå fordelene og ulempene ved den tradisjonelle skjæreprosessen; den tradisjonelle skjæreprosessen fullføres hovedsakelig av CNC-saks, stanser, flammeskjæring, plasmaskjæring, høytrykksskjæring av vann og annet utstyr.
1. Klippemaskin
Skjæremaskin, også kjent som skjæremaskin, er en maskin som bruker ett blad til å gjengjelde lineær bevegelse i forhold til det andre bladet for å kutte platen. Det er et slags smimaskineri, hovedsakelig egnet for metallbearbeiding som bare krever rettlinjet skjæring. Dette utstyret har lave kostnader og enkel betjening. Formålet er relativt enkelt, ikke fleksibelt, og støtter ikke kutting av en rekke grafikkmønstre.
2. (CNC/Turret) Punch
Punchen er en stansepresse, som hovedsakelig egner seg for å kutte enkle mønstre som firkantede hull og runde hull, noe som forbedrer fleksibiliteten til kurvebehandling. Noen spesifikke metallplater kan behandles på en gang, og prosesseringshastigheten til tynne plater er rask. Ulemper: For det første er muligheten til å stemple tykke metallplater begrenset, og hovedbehandlingsobjektene er karbonstålplater med en størrelse på mindre enn 2 mm. For det andre er stansebehandling svært avhengig av støpeformer, og støpeutviklingssyklusene er lange, produksjonskostnadene økes og graden av fleksibilitet er ikke høy. Den tredje er at behandlingsoverflaten til den tykke stålplaten ikke er jevn, og det er lett å produsere kollapsspor, og den konvensjonelle formingen vil forårsake viss skade på den ytre overflaten av materialet, og behandlingsstøyen er høy.
3. Flammeskjæring
Flammeskjæring er den første termiske kuttemetoden, det vil si gasskjæring. Den tradisjonelle flammeskjæringen har opplevd acetylengassskjæring, propanskjæring, og nå den mye brukte naturgassskjæringen. Kostnaden for flammeskjæringsutstyr er lav, den støtter kutting av tykke stålplater, og markedet har et veldig stort lager; dens ulemper er at den skjærende termiske deformasjonen er for stor, spalten er for bred og utnyttelsesgraden til platen er lav. Den er kun egnet for grovbearbeiding av produktet og krever sekundær bearbeiding. .
4. Plasmaskjæring
Plasmaskjæring er en prosesseringsmetode som bruker varmen fra en høytemperaturplasmabue til å smelte og fordampe metalldelen eller delen av innsnittet til arbeidsstykket, og bruker momentumet til høyhastighetsplasmaet til å fjerne det smeltede metallet som dannes et snitt. Fordelen er at skjærehastigheten er høy, skjæreoverflaten er glatt, og den støtter ulike metaller som er vanskelige å kutte med oksygen, spesielt for ikke-jernholdige metaller. Ulempen er at skjæresømmen er bredere, skjæreoverflaten er ikke jevn, og det er lett å produsere store mengder metallstøv, gjenskinn osv. Problem, produksjonssikkerhet kan ikke garanteres effektivt.
5. Høytrykksskjæring av vann
Høytrykksskjæring av vann, ofte kjent som "vannstråleskjæring", denne metoden bruker høyhastighets vannstråleskjæringsteknologi, har egenskapene til sterk skjærekraft, lav kostnad, brukt på skjæring av en rekke materialer og tilpasningsdyktig til tykk plate kutting. Ulempen er "vannstråleskjæring". «Ved skjæring med høy hardhet eller tykke plater blir hastigheten lav, driftsmiljøet er kaotisk, og forbruksmaterialene er høye.
De ovennevnte tradisjonelle skjæreprosessene er velkjente og brukes av produsenter på grunn av deres prisfordeler og funksjoner. Men i produksjonsprosessen avsløres ulempene ved de tradisjonelle skjæreprosessene raskt. Grov metallbearbeiding og behovet for en stor mengde muggstøtte har ført til økte produksjonskostnader og sløsing med tid og arbeidskraft er spesielt alvorlig. I tillegg er nyheter om komplekse produksjonsprosesser, ujevn produktkvalitet og produksjonshastigheter som ikke kan holde tritt med ordrekrav vanlig. For å overvinne dette produksjonsproblemet og tilpasse seg tidenes utvikling, intelligent og effektivfiber laserskjæremaskinerhar dukket opp.
Zoro